沉(chen)淀硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)是一類含沉(chen)淀硬(ying)化(hua)(hua)元素(Cu、Al、Ti、Nb)的(de)(de)鐵鉻鎳合金(jin),可以通(tong)過熱(re)(re)處理強化(hua)(hua),此類鋼(gang)(gang)具有(you)高(gao)(gao)強度、足夠的(de)(de)韌性和適宜的(de)(de)耐蝕性。主要應用于宇(yu)航工(gong)業和一些高(gao)(gao)技術產(chan)業。 沉(chen)淀硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)可區分為馬(ma)氏(shi)體(ti)、半奧氏(shi)體(ti)和奧氏(shi)體(ti)沉(chen)淀硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)三種主要類型,近年來又出現了(le)(le)鐵素體(ti)沉(chen)淀硬(ying)化(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。在馬(ma)氏(shi)體(ti)沉(chen)淀不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong),基于馬(ma)氏(shi)體(ti)時(shi)效鋼(gang)(gang)的(de)(de)經(jing)驗(yan),近年來出現了(le)(le)馬(ma)氏(shi)體(ti)時(shi)效不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang),與(yu)前者比較,后(hou)者碳含量較低,其強化(hua)(hua)手段(duan)主要是靠金(jin)屬間化(hua)(hua)合物(wu)析出,且熱(re)(re)處理簡單。
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹(xiu)鋼是一種采用雙真空冶煉的高強度馬氏體香蕉視頻app在線觀看:沉淀硬化不銹鋼。此鋼(gang)(gang)的(de)突出(chu)特(te)點是除(chu)高的(de)強(qiang)度外,尚具有優(you)良(liang)(liang)的(de)斷裂韌性,良(liang)(liang)好的(de)橫向力(li)學性能和(he)在(zai)海洋環境(jing)中的(de)耐應力(li)腐蝕性能。為準確控制合金成分(fen),減少(shao)鋼(gang)(gang)中氣體含量(liang),提高鋼(gang)(gang)的(de)純(chun)潔(jie)度,在(zai)生產中應采用VIM+VAR雙真空(kong)冶煉(lian)工藝。由于鋼(gang)(gang)的(de)良(liang)(liang)好綜合性能,已廣泛應用于宇航、核反應堆(dui)和(he)石油(you)(you)化工等領域,如冷頂鐓和(he)機(ji)加工緊固件,飛機(ji)部件,反應堆(dui)部件以(yi)及(ji)石油(you)(you)化工裝備。
一、化學成分
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的化學成分(fen)見表5-51。
二(er)、室溫力學性能
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼(gang)的室溫力(li)學性能標準規(gui)定(ding)值(zhi)和實(shi)測值(zhi)分別(bie)見(jian)表 5-52 和 表 5-53。
三、疲勞和(he)斷裂韌性
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼(gang)的軸向疲勞性能(neng)和裂紋擴展速率分別(bie)見圖(tu) 5-12 和 圖(tu) 5-13 。緊湊試樣的斷裂韌性數據(ju)見表(biao) 5-54 。
四、高溫力學性能
H1000 狀(zhuang)態的 0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹(xiu)鋼的高溫(wen)瞬時拉伸(shen)性能(neng)見表5-55。
五、耐(nai)蝕性
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的耐蝕性優于1Cr13和1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼,在某些環境下低于05Cr17Ni4Cu4Nb。同其他沉淀硬化不銹鋼一樣,在完全硬化狀態其耐蝕性最佳。盡管在苛刻試驗條件下,此鋼在低于565℃的各種溫度時效下對氫脆有些敏感,但在實際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上溫度時效對氫致裂紋是免役的。此外,在595℃或高于此溫度時效,它具有最佳的耐硫化物應力腐蝕破裂性能。在3.5%NaCl中的應力腐蝕門檻值見表5-56。
六(liu)、工藝性能
a. 熱加工
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不(bu)銹鋼的(de)最佳鍛造加(jia)工溫度(du)范(fan)圍為1170~1205℃。為獲得(de)細化的(de)晶粒(li)組織(zhi),在(zai)1040℃以下應具有大于(yu)50%的(de)變形(xing)量。
b. 冷加(jia)工
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、 PH13-8Mo 不(bu)銹鋼可以進行冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔的冷(leng)(leng)加(jia)工操(cao)作(zuo),不(bu)會遇到(dao)困(kun)難(nan)。
c. 熱處理
熱處理的(de)(de)加(jia)熱爐氣(qi)氛應予以控(kong)制(zhi),以免引起脫(tuo)碳和(he)滲碳。鋼(gang)的(de)(de)固溶處理和(he)時(shi)(shi)效處理工藝(yi)見(jian)(jian)表(biao)5-57。535℃時(shi)(shi)效可以獲得強度、韌性(xing)和(he)耐(nai)應力腐蝕性(xing)能的(de)(de)最佳(jia)配(pei)合。為(wei)便于大變形量冷成(cheng)型和(he)提供(gong)最佳(jia)機械加(jia)工性(xing)能,推薦采用過時(shi)(shi)效處理,即760℃×2h空(kong)冷,然后再加(jia)熱到620℃×4h空(kong)冷,此狀態(tai)稱(cheng)H1150-M。時(shi)(shi)效時(shi)(shi)間對鋼(gang)的(de)(de)室溫力學性(xing)能的(de)(de)影響(xiang)參見(jian)(jian)圖5-10。
d. 焊接(jie)
此鋼可以(yi)在A狀態(tai)和任(ren)何時(shi)效(xiao)(xiao)條件下(xia)焊(han)(han)接,不需焊(han)(han)前預熱,通常以(yi)TIG工藝(yi)最(zui)佳。對(dui)于<6mm薄截面(mian)(mian)材料(liao),焊(han)(han)后不必(bi)進行固(gu)溶(rong)退火(huo)即(ji)可進行時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理。對(dui)于厚截面(mian)(mian)材料(liao),在經多道(dao)次焊(han)(han)接的條件下(xia),在時(shi)效(xiao)(xiao)前應進行焊(han)(han)后固(gu)溶(rong)處(chu)理。
七、物理(li)性能
04Cr13Ni8Mo2Al、0Cr13Ni8Mo2Al、PH13-8Mo 不銹鋼的物(wu)理性能見表(biao)5-58和表(biao)5-59。