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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體不銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼(gang)，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學成分

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的(de)化學成(cheng)分列于(yu)表(biao)(biao)3-1，反應(ying)堆用的(de)1Cr13、12Cr13 不銹鋼(gang)的(de)特殊規(gui)定也(ye)一(yi)并列入此表(biao)(biao)。

二(er)、室溫力(li)學(xue)性(xing)能

  不(bu)(bu)同標準(zhun)對(dui)(dui)1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的室溫(wen)力學性(xing)能的規(gui)定值見表(biao)(biao)3-2。實測數據見表(biao)(biao)3-3。奧氏體化溫(wen)度(du)和(he)回火溫(wen)度(du)對(dui)(dui)1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼室溫(wen)力學性(xing)能的影響(xiang)(xiang)見圖3-2。熱處(chu)理工藝(yi)制度(du)對(dui)(dui)不(bu)(bu)同溫(wen)度(du)下（1Cr13）410不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼沖擊值的影響(xiang)(xiang)見表(biao)(biao)3-4。

三、疲勞(lao)和斷裂

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的室溫疲勞(lao)極(ji)限見(jian)表3-5，在指(zhi)定存(cun)活率下(xia)的N-S曲線(xian)見(jian)圖3-3。試驗用鋼(gang)化學(xue)成分為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試樣(yang)的熱(re)處理工(gong)藝為：1050℃油淬，720℃×2h空冷回水。

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼在NaCl中的(de)疲勞(lao)行為見(jian)圖(tu)3-4。顯(xian)然環境(jing)的(de)變化對其(qi)疲勞(lao)壽命產生較(jiao)大影響。隨著(zhu) NaCl濃度增加，（1Cr13）410不銹鋼的(de)疲勞(lao)壽命縮短，見(jian)圖(tu)3-5。

四(si)、高(gao)溫瞬力學(xue)性能

  不同熱處理條件下的高(gao)溫瞬(shun)時(shi)力學性(xing)能見(jian)表3-6。隨回火溫度(du)的提高(gao)×強度(du)下降而塑韌性(xing)明顯(xian)提高(gao)，詳見(jian)表3-7。

五、持久和蠕變性能

 數據見表3-8和表3-9。最(zui)小蠕(ru)變速度(du)和應(ying)力關系曲線見圖3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的持久強度（1030～1050℃油(you)淬，750℃回火空冷(leng)）

六、高溫(wen)度疲勞和介質條(tiao)件的影響

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的(de)高溫疲(pi)勞(lao)(lao)數據和介質(zhi)條(tiao)件對其(qi)高溫疲(pi)勞(lao)(lao)性能的(de)影響見表(biao)3-10和表(biao)3-11。

七(qi)、抗氧化和(he)耐蝕性

1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼(gang)出現強烈氧化開始(shi)溫度為750℃。抗氧化性(xing)能見(jian)(jian)表3-12。1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼(gang)具(ju)有不(bu)(bu)銹性(xing)，在室溫稀(xi)硝酸及弱有機酸中(zhong)也(ye)有一(yi)定(ding)耐(nai)(nai)蝕性(xing)，在某些介質中(zhong)的耐(nai)(nai)蝕性(xing)見(jian)(jian)表3-13。在反應堆環境中(zhong)的腐蝕見(jian)(jian)表3-14至(zhi)表3-17。

八、熱(re)處理及組(zu)織結構(gou)

  臨界點（近(jin)似值）：℃

 等溫轉變曲(qu)線：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼，奧氏體化(hua)溫度(du)為980℃的等溫轉變曲(qu)線見圖3-7。

 熱(re)(re)處理(li)工(gong)藝(yi)：（1Cr13）410不銹鋼的熱(re)(re)處理(li)工(gong)藝(yi)如下(xia)。

 冶(ye)金廠通常以退火(huo)狀態交貨，以便最(zui)終(zhong)用(yong)戶加工制造(zao)。在(zai)制造(zao)廠的最(zui)終(zhong)熱處(chu)理為(wei)淬火(huo)并高溫(wen)回火(huo)，其組織為(wei)回火(huo)索氏體和少(shao)量鐵素體。回火(huo)溫(wen)度的選擇(ze)視其使用(yong)要求而(er)定，可參閱圖3-2。

九、工藝性(xing)能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)冷(leng)塑性(xing)(xing)及(ji)深沖(chong)性(xing)(xing)、拋光性(xing)(xing)和(he)切削加(jia)工(gong)性(xing)(xing)能良(liang)(liang)好，板材(cai)的(de)(de)(de)深沖(chong)度(du)與其(qi)厚(hou)度(du)有關(guan)，板材(cai)愈厚(hou)深沖(chong)度(du)愈高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)熱(re)加(jia)工(gong)溫度(du)以850～1200℃為宜，隨后(hou)需(xu)(xu)灰(hui)冷(leng)或砂(sha)冷(leng)。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼具有良(liang)(liang)好的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)(xing)能，其(qi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性(xing)(xing)能與0Cr13相近，可采用(yong)0Cr13或奧(ao)107、奧(ao)207的(de)(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，為防止焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)冷(leng)裂紋，焊(han)(han)前應(ying)(ying)該(gai)預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度(du)為200～300℃，焊(han)(han)后(hou)經(jing)700～750℃熱(re)處理(li)可獲得良(liang)(liang)好的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能，選(xuan)用(yong)奧(ao)氏體焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)料焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)后(hou)可不(bu)進(jin)行(xing)熱(re)處理(li)。應(ying)(ying)該(gai)強調(diao)的(de)(de)(de)是，當(dang)焊(han)(han)后(hou)焊(han)(han)縫需(xu)(xu)進(jin)行(xing)機械加(jia)工(gong)時(shi)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)退火(huo)處理(li)。

十(shi)、物理(li)性能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的物理性能見表3-18。

十一、應用

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼主(zhu)要用作抗弱腐蝕(shi)介(jie)質，并要求具(ju)有較高韌(ren)性及(ji)受沖(chong)擊負(fu)荷的零部件(jian)，如汽輪機(ji)(ji)葉片、水壓機(ji)(ji)閥、結構架、螺(luo)栓、螺(luo)帽(mao)等。在(zai)反應(ying)堆環(huan)境中(zhong)，主(zhu)要用于(yu)2、3級輔助泵傳動(dong)軸、蒸發器支承件(jian)、控制棒驅動(dong)機(ji)(ji)構等。