20世紀50年代初期，我國正處于國民經濟恢復時期，在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下，我國不銹鋼冶煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應爐來進行不銹鋼冶煉，精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀50年代首先生產Cr13系不銹鋼，這一時期還開始生產1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N，到50年代末開始生產鐵素體不銹鋼。進入20世紀60年代，由于國內原子能、航空航天和化學工業的需要，我國發揚自力更生、艱苦奮斗精神，先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時采用電爐吹氧生產了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼，并研制了無鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀70年代為了解決原子能、石油和化學工業中出現的18-8型奧氏體不銹鋼等設備部件的應力腐蝕斷裂問題，一些雙相鋼品種研制成功，同時真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術投入使用，批量生產了碳＋氮小于0.025％的超純鐵素體不銹鋼。這一時期，采用電弧爐氧氣煉鋼進行超低碳不銹鋼冶煉，一批新鋼種問世，我國科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能，批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業領域使用過程中，取得良好效果。

  不銹(xiu)鋼生(sheng)產技術(shu)的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)也帶動了科(ke)研的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)。針對鎳鉻(ge)短缺的(de)實際情(qing)況，我國(guo)不銹(xiu)鋼行(xing)業(ye)開始探索(suo)以(yi)(yi)鋁代(dai)鎳、以(yi)(yi)碳錳代(dai)鎳以(yi)(yi)及無(wu)(wu)鎳、節(jie)鎳、無(wu)(wu)鉻(ge)等可行(xing)性試(shi)驗(yan)，并(bing)取得進(jin)展(zhan)(zhan)。同時(shi)，科(ke)研單位與不銹(xiu)鋼廠合作，開展(zhan)(zhan)用單重(zhong)3.5噸大(da)(da)錠進(jin)行(xing)大(da)(da)鍛件工(gong)業(ye)化生(sheng)產，積極探索(suo)工(gong)藝優化和(he)熱處理(li)工(gong)。

  這一期間，打破(po)國(guo)外封(feng)鎖，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)新(xin)工藝、新(xin)技術(shu)、新(xin)裝備開始引進，太(tai)鋼(gang)(gang)等企業最早引進西歐等國(guo)家(jia)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)先進裝備，并破(po)土動工。同期上鋼(gang)(gang)三廠(chang)、大連(lian)鋼(gang)(gang)廠(chang)、撫順鋼(gang)(gang)廠(chang)、長城鋼(gang)(gang)廠(chang)、西寧鋼(gang)(gang)廠(chang)先后上馬了(le)一批不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)裝備，不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)生(sheng)產能力和技術(shu)水平有所提(ti)升。

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