氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼(gang)有以下特點：

（1）原(yuan)料靈活，既(ji)可以用EAF預(yu)熔合金＋部分脫(tuo)磷鐵水(shui)，也可全部用脫(tuo)磷鐵水(shui)冶煉不銹鋼(gang)。

（2）轉爐爐容(rong)比較大(da)，可以(yi)保證(zheng)較高的脫碳(tan)速度而不發(fa)生噴濺。

（3）底部風(feng)(feng)口(kou)冷卻氣(qi)體流量和壓力可以單獨控(kong)制，以保證(zheng)最佳冷卻和延長(chang)風(feng)(feng)口(kou)的使用壽命。

（4）采用連續測溫裝置，動態控制熔(rong)池(chi)溫度(du)。

（5）采(cai)用氣動擋渣器和IRIS測渣系統(tong)，減少出(chu)鋼時渣量過多(duo)，以保證下(xia)一工序VOD操作(zuo)順行(xing)。

（6）采用(yong)先進(jin)的Level II模型(xing)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統，確保轉(zhuan)爐冶煉不(bu)(bu)銹鋼(gang)時的全(quan)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)(zhi)，提高不(bu)(bu)銹鋼(gang)質量。

  太(tai)鋼(gang)、東北(bei)大學等單位合(he)作開發的(de)(de)以(yi)鐵水為主(zhu)原(yuan)料(liao)、K-OBM-S復吹(chui)轉爐(lu)為初(chu)煉(lian)爐(lu)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)冶煉(lian)新流(liu)程，改變了我(wo)國不銹(xiu)鋼(gang)冶煉(lian)以(yi)廢鋼(gang)和(he)鐵合(he)金為主(zhu)原(yuan)料(liao)、電(dian)弧爐(lu)為初(chu)煉(lian)爐(lu)的(de)(de)歷(li)史，項(xiang)目獲2006年(nian)國家科(ke)技進步獎二等獎。經過不斷的(de)(de)實踐(jian)與工(gong)(gong)藝(yi)優化(hua)，太(tai)鋼(gang)在K-OBM-S轉爐(lu)不銹(xiu)鋼(gang)工(gong)(gong)藝(yi)方面(mian)，取得(de)了以(yi)下成果與工(gong)(gong)藝(yi)創新：

（1）爐襯壽命不斷提(ti)高，從開始的200次左右提(ti)高到(dao)近(jin)700次。

（2）優化底吹(chui)配氣(qi)工(gong)藝，氬氣(qi)消(xiao)耗大幅度降低，304、430、410可以實現(xian)全程吹(chui)氮(dan)工(gong)藝，超純鐵素體不銹(xiu)鋼氬氣(qi)消(xiao)耗（標態）達到了15米3／噸。

（3）取(qu)消電爐熔(rong)化合金工序(xu)，實施了(le)100％脫磷鐵水，鉻鐵全(quan)部加入(ru)轉爐內冶(ye)煉400系列不銹鋼(gang)的二步法生產(chan)工藝流程，大幅度降低(di)生產(chan)成本。

（4）由(you)于采用脫磷(lin)鐵水冶(ye)(ye)煉(lian)不銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中磷(lin)含量低于以(yi)廢鋼(gang)為(wei)主要原(yuan)料冶(ye)(ye)煉(lian)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中砷、錫(xi)、鉛等有害(hai)元素(su)得(de)到了有效(xiao)的(de)控制。

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