由于原料成本約占不銹鋼生產成本的70％，而原料中鉻和鎳的費用占比很大，因此采用鉻礦或鎳礦取代含鉻或鎳鐵合金直接冶煉不銹鋼是降低不銹鋼原料成本的有效手段。日本川崎制鐵研究開發轉爐熔融還原技術制備含鉻母液，1994年已成功實現了不銹鋼工業化生產，形成了獨有的不銹鋼冶煉工藝，生產400系列不銹鋼。
該工(gong)藝用2座(zuo)頂底(di)復(fu)吹轉爐(lu)，原(yuan)料采用鉻(ge)礦(kuang)砂取代高碳鉻(ge)鐵直接(jie)冶煉(lian)不銹鋼，主要包括(kuo)STAR 豎爐(lu)型鼓風爐(lu)內熔(rong)融還原(yuan)煉(lian)鋼產(chan)生(sheng)含鉻(ge)粉塵和轉爐(lu)產(chan)生(sheng)的爐(lu)渣生(sheng)產(chan)再(zai)生(sheng)金屬，第(di)一座(zuo)SR-KCB（熔(rong)融還原(yuan)鉻(ge)礦(kuang)砂）-第(di)二座(zuo)DC-KCB（頂底(di)復(fu)吹轉爐(lu)內脫碳）-VOD爐(lu)內深脫碳。其(qi)配料為：鉻(ge)礦(kuang)和廢(fei)鋼分別為230～280千克／噸和190～130千克／噸，由STAR供給再(zai)生(sheng)金屬250～50千克／噸，其(qi)他為鐵水。
國內鉻礦熔融法生產不銹鋼還處在的還原機理研究及工業性試驗階段。在還原機理研究領域，有研究推測鉻礦還原分兩個階段，第一階段鉻礦通過CO氣體間接還原；第二階段鉻礦逐步向渣相中溶解，而被固體碳直接熔融還原，這兩個反應與溫度密切相關。在試驗條件下，鉻礦在CaO-SiO2-Mg0-Al2O3渣系中熔解反應為整個過程的限制性環節。到目前為止，尚未對鉻礦熔融還原機理形成一致觀點，研究成果的應用具有局限性。
此外(wai)，工(gong)業(ye)試驗(yan)方面，據報道1992年在(zai)15噸轉爐中(zhong)進行了鐵浴(yu)熔(rong)融還原制備不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)母(mu)液(ye)的工(gong)業(ye)試驗(yan)，試驗(yan)原料為含(han)碳鉻礦團塊和氧(yang)化鎳礦，煉成(cheng)Cr13、Cr18Ni8 兩種不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)母(mu)液(ye)。鉻的熔(rong)融還原速率0.16％～0.25％Cr／分鐘，鉻的收(shou)得率85％，但磷含(han)量超標。2000年在(zai)255立方米高爐進行了不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)母(mu)液(ye)直接冶煉的工(gong)業(ye)試驗(yan)，共生產出含(han)鉻為5％～21.3％不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)母(mu)液(ye)近千噸。
但是由于鉻礦(kuang)粉制(zhi)備、還原效率、鉻收得率等因(yin)素，鉻熔(rong)融還原直接冶煉不銹鋼(gang)技術未大(da)范圍推廣使用。
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