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等離子弧焊的缺陷及防止措施有哪些

等離(li)子弧焊(han)最常見的缺陷(xian)是氣孔和(he)(he)咬(yao)(yao)邊(bian)(bian)。氣孔多(duo)出現于焊(han)縫根部，咬(yao)(yao)邊(bian)(bian)多(duo)發生(sheng)在不加填充焊(han)絲的焊(han)接過程，有單(dan)邊(bian)(bian)咬(yao)(yao)邊(bian)(bian)和(he)(he)雙(shuang)邊(bian)(bian)咬(yao)(yao)邊(bian)(bian)。等離(li)子弧焊(han)的常見缺陷(xian)及(ji)防(fang)止措施見表4-10.焊(han)前徹底清理焊(han)件，提高裝配質量，正確選擇工藝參數，及(ji)時調整電極(ji)對中和(he)(he)焊(han)槍的焊(han)接位置等，是防(fang)止氣孔、咬(yao)(yao)邊(bian)(bian)及(ji)其...

鉻鎳奧氏體不銹鋼等離子弧切割操作

1.一般(ban)等離子弧切割操作(zuo)(zuo)步驟 ①.割件放在工作(zuo)(zuo)臺上后，使接地線與割件接觸良好(hao)，開啟排塵(chen)裝置。 ②.根據切割對象，調(diao)整好(hao)切割電流、工作(zuo)(zuo)電壓(ya)，檢(jian)(jian)查冷卻系統是否(fou)通暢、有無漏(lou)水。 ③.檢(jian)(jian)查控制(zhi)系統情況，接通控制(zhi)電源，檢(jian)(jian)查高頻(pin)振(zhen)蕩器(qi)的工作(zuo)(zuo)情況，調(diao)...

等離子弧切割過程的常見故障、產生原因及改善措施

等離子弧切割時，由于切割工藝(yi)參數選擇不當(dang)、操(cao)作(zuo)手法不熟(shu)練，常會出現各(ge)種問題。常見問題、產(chan)生原因(yin)及改善措施(shi)見表4-11。...

鉻鎳奧氏體不銹鋼的埋弧自動焊操作方法

埋弧焊(han)時，控(kong)制不好易產生焊(han)偏(pian)、焊(han)漏(lou)等(deng)現象，由于使用的電流密度較(jiao)大，所以適用于中厚(hou)板的焊(han)接。1.焊(han)前準備焊(han)件(jian)坡口可用刨邊機、等(deng)離子弧切(qie)割等(deng)進行加工，以保證切(qie)割邊緣(yuan)平(ping)直，否則在焊(han)接過程中易產生未焊(han)透、燒穿、氣孔(kong)及(ji)表(biao)面成(cheng)形(xing)不良等(deng)缺陷。切(qie)割邊緣(yuan)如有殘留渣跡和...

奧氏體不銹鋼各種埋弧焊的焊接操作方法

埋弧焊由于電(dian)流密度大、熱量集中(zhong)，因(yin)此形成(cheng)的(de)弧坑也(ye)大，并(bing)且(qie)熔(rong)池厚(hou)度也(ye)增(zeng)大，在局部間隙較大處很(hen)容(rong)易燒穿，因(yin)此在施焊過(guo)程中(zhong)需要在焊件(jian)(jian)背面采取(qu)一定的(de)工藝(yi)措施，以防(fang)燒漏。1.反面焊條電(dian)弧焊封(feng)底的(de)操(cao)作這是一種比(bi)較簡單易行(xing)的(de)方法，并(bing)且(qie)焊件(jian)(jian)也(ye)不(bu)需要精確裝(zhuang)配...

鐵素體不銹鋼的焊接操作方法要點

TCS345鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)脈沖(chong)熔(rong)(rong)化極氣體(ti)保(bao)護焊。脈沖(chong)電(dian)流(liu)熔(rong)(rong)化極氣體(ti)保(bao)護焊是在平(ping)均(jun)電(dian)流(liu)下，焊接電(dian)源的(de)(de)(de)輸出電(dian)流(liu)以一定(ding)的(de)(de)(de)頻率(lv)和幅值變化來控制熔(rong)(rong)滴有節奏地過渡到熔(rong)(rong)池；可在平(ping)均(jun)電(dian)流(liu)小于臨(lin)界電(dian)流(liu)值的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下獲(huo)得射(she)流(liu)過渡，穩(wen)定(ding)地實現一個(ge)脈沖(chong)過渡一個(ge)（或多個(ge)）熔(rong)(rong)滴的(de)(de)(de)理想...

不銹鋼復合板的焊接操作方法要點

奧氏體不銹鋼復合板(ban)（基層厚(hou)14mm,覆層厚(hou)2mm)06Cr18Ni11Ti+Q235的(de)焊(han)條電弧焊(han)。1.試件尺寸及(ji)(ji)要求焊(han)件材(cai)料06Cr18Ni11Ti+Q235,坡(po)口及(ji)(ji)尺寸如圖(tu)4-34所(suo)示(shi)。要求雙面焊(han)條電弧焊(han)（碳(tan)弧氣(qi)刨清根）。焊(han)接(jie)材(cai)料：基層為E4303...

15CrMo鋼管垂直固定焊條電弧焊操作方法

1.基本條件及要求(qiu) ①.試件材質：15CrMo. ②.試件尺寸及坡口(kou)角度：如圖4-35所(suo)示。 ③.焊(han)接材料：E5503-B2(R302)或E5515-B2(R307),焊(han)條直徑Φ2.5mm,焊(han)條使用(yong)前要求(qiu)烘干。 ④.焊(han)機(ji)：...

12Cr1MoV鋼管水平固定鎢極氬弧焊操作方法

12Cr1MoV大直徑管V形坡(po)口水平固定對接焊(han)，采(cai)用三層三道施焊(han)，同(tong)時(shi)要求(qiu)焊(han)前預(yu)熱、控制層間(jian)溫度和(he)焊(han)后熱處理。1.焊(han)前準備 ①.試(shi)件材質：12Cr1MoV鋼管。 ②.試(shi)件尺(chi)寸(cun)：133mm×200mm×6mm,V形坡(po)口60°,如圖4-38所示。&nbs...

X12CrNiSi1636奧氏體耐熱鋼焊接操作方法

X12CrNiSi1636奧(ao)氏(shi)體(ti)耐熱鋼是一種高鉻(ge)單(dan)相(xiang)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼，其化學成分(fen)見表4-16,采用(yong)鎢極(ji)氬弧焊(han)打底，焊(han)條電弧焊(han)多(duo)層(ceng)多(duo)道填充(chong)和蓋面(mian)。1.焊(han)接(jie)材料焊(han)條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊(han)前350℃烘干90min. ...

馬氏體耐熱鋼P91鋼管的焊接操作方法

1.P91鋼(gang)的(de)化學(xue)成分 P91鋼(gang)為馬(ma)氏體耐(nai)熱(re)鋼(gang)，其(qi)(qi)化學(xue)成分見表(biao)4-18.2.焊前(qian)準備(bei) 對(dui)(dui)口裝配應支(zhi)(zhi)(zhi)撐牢固，防止(zhi)在焊接(jie)過程(cheng)中發生(sheng)管道位移和變形(xing)。嚴禁在管道母(mu)材上(shang)焊接(jie)其(qi)(qi)他支(zhi)(zhi)(zhi)撐物(wu)。支(zhi)(zhi)(zhi)撐物(wu)應遠(yuan)離加熱(re)器300~500mm.對(dui)(dui)口間隙4~5mm,鈍(dun)邊≤2mm.點固時(shi)采...

低溫鋼的焊接操作方法

乙烯蒸餾塔縱縫(feng)埋弧焊(han)(han)(han)：乙烯蒸餾塔材質(zhi)為(wei)低(di)溫(wen)鋼（09Mn2V正(zheng)火(huo)），板(ban)厚(hou)為(wei)12mm,工作(zuo)溫(wen)度(du)-70℃;工作(zuo)壓力0.6MPa.采用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接工藝為(wei)如下。1.焊(han)(han)(han)接材料焊(han)(han)(han)絲為(wei)H08Mn2MoVA,焊(han)(han)(han)劑(ji)為(wei)HJ250,使用(yong)前300~350℃烘干，保溫(wen)2h。2.焊(han)(han)(han)前準備&n...

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