X12CrNiSi1636奧(ao)氏體耐熱(re)鋼是一種高(gao)鉻單相奧(ao)氏體不(bu)銹鋼，其化學成分見表4-16,采(cai)用鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)打底，焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)多(duo)層多(duo)道填充和蓋面。

1. 焊(han)接材料

  焊條E3-16-35-15,Φ3.2mm和ф4.0mm.焊前(qian)350℃烘干90min.

  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.

2. 焊接設備(bei)

ZXG-500直流焊機。

3. 焊接坡口

焊接坡口(kou)形式見圖4-41.

4. 焊接(jie)工藝參(can)數

  焊(han)(han)接過程如(ru)圖(tu)4-42所示，層1采用(yong)(yong)氬弧焊(han)(han)打底(di)；層2使用(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)(han)條(tiao)填充；3~8層使用(yong)(yong)?4.0mm焊(han)(han)條(tiao)填充；層9使用(yong)(yong)ф3.2mm焊(han)(han)條(tiao)蓋面。焊(han)(han)接工藝參數見(jian)表(biao)4-17.

5. 焊(han)接(jie)順(shun)序與方向

  焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)向(xiang)如圖4-43所示(shi)。a. 3點(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)，逆(ni)(ni)時針方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)；b. 3點(dian)(dian)(dian)～6點(dian)(dian)(dian)，順時針方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)；c. 6點(dian)(dian)(dian)～9點(dian)(dian)(dian)，順時針方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)；d. 9點(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)，逆(ni)(ni)時針方(fang)向(xiang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)順序為①②③④。

  運條方式：為了減小在起(qi)(qi)弧(hu)點和(he)(he)收(shou)弧(hu)點出現(xian)裂紋傾向，采(cai)用在一側坡口(kou)(kou)面起(qi)(qi)弧(hu)、另一側坡口(kou)(kou)面熄弧(hu)的(de)方法(fa)。熄弧(hu)的(de)同時(shi)衰減電(dian)流和(he)(he)填滿(man)弧(hu)坑，如圖(tu)4-44所示。

  為了(le)(le)改善每一條焊(han)道(dao)上接頭的(de)質量，施焊(han)中采用了(le)(le)變電流工藝，如(ru)圖4-45所示。

  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3I_cd。

  B~C:在前(qian)一弧(hu)坑熔化時(shi)，電流(liu)恰到點附近，迅速將(jiang)焊接電流(liu)減小到C值。

  C~D:此區間為正常焊接電流I_cd。

  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5I_cd。

6. 層間溫度

  為了減小熱(re)裂(lie)紋傾(qing)向(xiang)，需要嚴(yan)格控制層間溫(wen)度。一般情(qing)況下(xia)待表(biao)面溫(wen)度降到(dao)低于200℃以(yi)后再焊下(xia)一道焊縫。