1. 一般等離子弧切(qie)割操作(zuo)步(bu)驟

  ①. 割件放在工作臺上后，使(shi)接地線(xian)與割件接觸(chu)良好，開啟(qi)排(pai)塵裝置。

  ②. 根據切割(ge)對象(xiang)，調整好(hao)切割(ge)電(dian)流、工作電(dian)壓(ya)，檢查冷(leng)卻系(xi)統是否(fou)通暢、有(you)無漏水(shui)。

  ③. 檢查(cha)控(kong)制(zhi)系(xi)統情(qing)況，接通控(kong)制(zhi)電源(yuan)，檢查(cha)高頻(pin)振蕩(dang)器的(de)工作情(qing)況，調(diao)整電極和噴嘴的(de)同心度。

  ④. 檢查氣體流(liu)通情況，并調(diao)節好氣體的壓力和流(liu)量。

  ⑤. 按啟(qi)動引弧按鈕，產生(sheng)“小電弧”，使與割件接觸(chu)。

  ⑥. 按切(qie)(qie)割按鈕，產生大電弧（切(qie)(qie)割電弧），待在割件上(shang)形成切(qie)(qie)口后使割炬(ju)移(yi)動(dong)，進行正常切(qie)(qie)割。若切(qie)(qie)割內(nei)圓(yuan)或內(nei)部輪廓時(shi)，應(ying)先在板材上(shang)鉆直(zhi)徑12~16mm的(de)孔，切(qie)(qie)割由空處開始。

  ⑦. 切割(ge)終了(le)，按停止按鈕，切斷電(dian)源、氣源和水源。

2. 等(deng)離子弧切(qie)割的安全技術

  ①. 等離子弧(hu)切割時(shi)的弧(hu)光及(ji)紫外線(xian)比焊接時(shi)強烈，對(dui)人(ren)的皮(pi)膚及(ji)眼(yan)睛(jing)有傷害作用，所以操作人(ren)員必須更注(zhu)意眼(yan)睛(jing)和(he)皮(pi)膚的保護。

  ②. 等離子弧切割時(shi)，產(chan)生大量(liang)的(de)金屬蒸(zheng)氣和(he)氣體(ti)，吸入人體(ti)會產(chan)生不(bu)良反(fan)應(ying)。因此要(yao)求(qiu)較長時(shi)間使用等離子弧切割的(de)工(gong)作場地必須設(she)置強迫通風(feng)、抽風(feng)的(de)工(gong)作臺(tai)。工(gong)作臺(tai)通常(chang)都設(she)在廠房的(de)端頭，便于將金屬蒸(zheng)氣和(he)煙(yan)氣抽到(dao)廠房外面。

  ③. 等離子(zi)弧(hu)切(qie)割(ge)(ge)需要采用空(kong)(kong)載電(dian)(dian)壓較高(gao)的電(dian)(dian)源，操作(zuo)(zuo)時必須注意安全。電(dian)(dian)源一(yi)定要接地，割(ge)(ge)炬的手把絕(jue)緣一(yi)定要好，可能時將工作(zuo)(zuo)臺和地面絕(jue)緣起(qi)來。切(qie)割(ge)(ge)厚工件(jian)時，空(kong)(kong)載電(dian)(dian)壓高(gao)達(da)400V,為了安全起(qi)見(jian)，應盡量(liang)采用自動切(qie)割(ge)(ge)，操作(zuo)(zuo)者則可遠(yuan)離操作(zuo)(zuo)。

3. 空氣(qi)等離子(zi)弧切割操作要點

①. 接觸式

 應(ying)先將割(ge)炬(ju)頭輕放在割(ge)件被切(qie)割(ge)處(chu)，按(an)動割(ge)炬(ju)開關，待電弧引燃、割(ge)穿起割(ge)處(chu)后，移動割(ge)炬(ju)，切(qie)割(ge)速度由慢過渡(du)到正(zheng)常切(qie)割(ge)速度。

 切(qie)(qie)割時壓縮噴(pen)嘴與工件直接(jie)接(jie)觸或緊貼割件表面，一般只適用于切(qie)(qie)割薄板(ban)。

②. 非接觸式(shi)

  先將(jiang)壓縮噴嘴孔中心線對準(zhun)割(ge)(ge)件(jian)邊緣引弧(hu)切(qie)(qie)割(ge)(ge)；切(qie)(qie)割(ge)(ge)過程中，可通過切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)弧(hu)形態來控制切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度。一般切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)弧(hu)向后(hou)傾(qing)斜10°~20°時(shi)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度較合適；切(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)壓縮噴嘴距(ju)割(ge)(ge)件(jian)3~6mm;當切(qie)(qie)割(ge)(ge)快(kuai)完畢收弧(hu)時(shi)，應(ying)放(fang)慢切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度，盡(jin)量使切(qie)(qie)割(ge)(ge)電(dian)弧(hu)垂直于(yu)被切(qie)(qie)割(ge)(ge)工件(jian)表面，并應(ying)防止割(ge)(ge)件(jian)切(qie)(qie)斷后(hou)突然(ran)與割(ge)(ge)炬頭(tou)相碰；當電(dian)極(ji)(ji)消耗達到(dao)鑲(xiang)嵌(qian)(qian)的(de)部(bu)位時(shi)，電(dian)極(ji)(ji)即不能使用，應(ying)當更換；更換電(dian)極(ji)(ji)時(shi)應(ying)先關閉切(qie)(qie)割(ge)(ge)機，并注意電(dian)極(ji)(ji)的(de)鑲(xiang)嵌(qian)(qian)形式(shi)。

  使用空(kong)氣等離子切割(ge)時，應(ying)盡量(liang)避免在厚(hou)度4mm的板上直接打(da)孔，即便要打(da)孔，也應(ying)先使割(ge)炬向(xiang)切割(ge)方(fang)向(xiang)傾斜(xie)30°左(zuo)右，以防打(da)孔時飛濺物堵塞壓縮噴嘴，打(da)孔后再將割(ge)炬垂直于割(ge)件表(biao)面。

4. 操作實(shi)例

  某廠用等離子弧切割機切割法蘭，法蘭的外徑為219mm,內徑為60mm,厚度為20mm,材料為06Cr18Ni11Ti,使用的切割機是LG-400-1型等離子弧切割機；工作臺采用多柱式支架（圖4-26),選用這種支架式工作臺不但可防止在切割時將支架割斷，而且還可以避免在工件切割到最后時，由于被切下部分的重力作用，使工件下垂發生錯口。

采用手動切(qie)割，操作步驟如下。

  ①. 將(jiang)LG-400-1型等(deng)離子(zi)弧切(qie)割(ge)(ge)機(ji)安裝好，由(you)于(yu)采用手工(gong)切(qie)割(ge)(ge)，故(gu)把連接(jie)小車控(kong)制電(dian)纜(lan)多芯插頭“Z”斷開(kai)，將(jiang)手動(dong)切(qie)割(ge)(ge)的(de)控(kong)制電(dian)纜(lan)多芯插頭“S”接(jie)通。

  ②. 檢(jian)查切(qie)割機安裝(zhuang)接線無誤，再進(jin)行水、電氣及高頻引(yin)弧等的(de)檢(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)測(ce)(ce)完畢可準備切(qie)割。

  ③. 按待(dai)切(qie)割零件的(de)圖(tu)樣設(she)計工藝尺寸，圖(tu)4-27所示是在不(bu)銹鋼(gang)板上先劃(hua)好(hao)線(xian)，劃(hua)線(xian)時(shi)先留出切(qie)口余量，按經驗公式b=8/5+8（mm)計算（其中b為切(qie)口寬(kuan)，8為被切(qie)工件厚(hou)度）。在離法蘭內(nei)圓切(qie)割線(xian)一(yi)定距離打一(yi)個?12mm的(de)孔，此孔為切(qie)割法蘭內(nei)圓時(shi)的(de)起弧(hu)孔。

  ④. 將已劃好線的鋼(gang)板(ban)放(fang)在多柱支(zhi)架上，注意放(fang)平(ping)。

  ⑤. 先切(qie)割(ge)(ge)(ge)法蘭內圓(yuan)。接(jie)通(tong)電(dian)源，手持(chi)割(ge)(ge)(ge)炬，使割(ge)(ge)(ge)炬噴嘴距離工件8~10mm,將割(ge)(ge)(ge)炬上的開關打開，這時電(dian)路被接(jie)通(tong)，切(qie)割(ge)(ge)(ge)機各部(bu)分動作程序與自動切(qie)割(ge)(ge)(ge)相同，電(dian)弧(hu)由小電(dian)弧(hu)到大電(dian)弧(hu)最(zui)后進入正常切(qie)割(ge)(ge)(ge)；起弧(hu)從切(qie)割(ge)(ge)(ge)起點開始。

    若電弧引燃后因故不(bu)能(neng)進(jin)行切割，而需要(yao)將(jiang)電弧切斷時，只要(yao)將(jiang)手動切割炬遠(yuan)離工(gong)件，將(jiang)開關撥回(hui)來，隨即(ji)再(zai)向(xiang)前(qian)推，然后再(zai)扳(ban)回(hui)，電弧即(ji)被切斷。注意在這(zhe)種斷開過(guo)程(cheng)中，開關的撥動按鈕第一(yi)次扳(ban)回(hui)后停留(liu)時間(jian)必須短，否則會燒壞割炬的噴嘴和水(shui)冷(leng)電阻(zu)。

    停(ting)止(zhi)切割(ge)時，將(jiang)撥動(dong)開關再(zai)推向前，隨(sui)即再(zai)撥回，即可(ke)停(ting)止(zhi)切割(ge)。

 ⑥. 切(qie)割(ge)法蘭(lan)內圓(yuan)后(hou)再切(qie)割(ge)其外圓(yuan)，切(qie)割(ge)方(fang)法同前述一(yi)樣，但是引弧時，可不(bu)必(bi)打孔，而從距離被切(qie)工件切(qie)割(ge)處(chu)一(yi)定距離的邊緣起割(ge)，如(ru)圖4-28所(suo)示。

 ⑦. 切割完畢，關(guan)掉電源開關(guan)，關(guan)閉冷卻水和總電源開關(guan)。

 ⑧. 切(qie)割時其切(qie)割參數如下：切(qie)割電流：320A;切(qie)割電壓：160V;氣體流量：2400L/h;切(qie)割速(su)度：25~30m/h;鎢極(ji)直徑：φ5.8mm;噴(pen)(pen)嘴孔徑：ф5.0mm;噴(pen)(pen)嘴與工件距離：8~10mm。