近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊(han)接不銹鋼(gang)實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間(jian)腐蝕(shi)。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采(cai)用合理的焊接(jie)(jie)參(can)數和(he)工(gong)藝，從大量試驗結果來看，不可(ke)能根(gen)除刀(dao)狀腐蝕，只能起到減輕刀(dao)狀腐蝕的作用，即改善(shan)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭抗(kang)刀(dao)狀腐蝕的能力。在工(gong)藝上(shang)可(ke)采(cai)取(qu)下列措施：

    ①. 接觸腐(fu)蝕介質的焊縫最(zui)后進行施焊；

   ②. 盡量采用單面(mian)單層焊；

   ③. 在雙面單層時，建議(yi)接觸介質的(de)背(bei)面焊縫的(de)焊接規范要比正面焊縫大；

   ④. 無論(lun)是(shi)單面(mian)焊(han)、雙面(mian)焊(han)、還是(shi)多層焊(han)，在(zai)保證焊(han)縫質(zhi)量的(de)前(qian)提下(xia)，焊(han)接(jie)參數應選(xuan)用小的(de)焊(han)接(jie)電流(liu)、快(kuai)速(su)焊(han)、窄焊(han)縫，焊(han)接(jie)材(cai)料在(zai)施焊(han)時(shi)不(bu)允許擺動(dong)；

   ⑤. 焊接過程中或焊后采用強制(zhi)冷(leng)卻的方法，使(shi)焊縫快速冷(leng)卻；

  ⑥. 焊后采用冷(leng)矯方法進(jin)行矯正。對抗晶間腐(fu)蝕(shi)和抗刀狀腐(fu)蝕(shi)性能要求高的焊接(jie)件，必(bi)要時進(jin)行焊后穩定(ding)化(hua)處理(li)或固熔處理(li)。