某公司化肥廠合成車間變換配管為大口徑厚壁耐高壓不銹鋼管，其材質為SUS321TP（相當我國標準牌號06Cr18Ni11Ti），規格為φ426mm×32mm，需要管與管對接焊，采用藥芯焊絲（手工半自動焊）CO₂焊，獲得了良好的焊接質量和較好的經濟效果。

一、焊接工藝評定

  選用規格為ф216mm×16mm的SUS321TP 不銹鋼(gang)焊管作為焊接工藝評定材料，管子對接焊時進行水平轉動；焊絲牌號為BY-308L，直徑為1.2mm，E形藥芯焊絲；CO₂氣體預熱后作為保護氣體。焊接設備為YM-500-KRIVTA型半自動熔化極CO₂焊機。采用直流反極性電源進行施焊。

焊(han)接工藝評(ping)定過程為：

 1. 焊接(jie)接(jie)頭的坡口形式與焊接(jie)層次如圖(tu)3-80所示。

 2. 盡(jin)量選用(yong)小的熱(re)輸(shu)入，層間溫(wen)度控制(zhi)在60℃以下，焊接參數見表(biao)3-75。

3. 采(cai)用(yong)擺動的操作技術，擺動幅度(du)(du)以最后(hou)使焊縫寬(kuan)度(du)(du)不超過(guo)15mm為(wei)限。

  對(dui)焊接工(gong)藝評定焊接試(shi)板進行檢(jian)查，焊縫表面顏色呈金(jin)黃色，成形(xing)良好。焊縫內部質量經射(she)線檢(jian)測達到(dao)JB4730-1994II級以上(shang)評級標準。對(dui)焊接接頭試(shi)樣進行力學性能考核：抗拉強(qiang)度為570～580MPa，均斷于(yu)母材金(jin)屬(shu)；側彎(wan)試(shi)樣彎(wan)曲到(dao)90°，無任何缺隙(xi)和裂紋(wen)。對(dui)焊縫和熔合區金(jin)相組(zu)織(zhi)進行觀察為奧氏(shi)體＋鐵素體組(zu)織(zhi)。焊接接頭晶間腐(fu)蝕按《不銹(xiu)鋼硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試(shi)驗方法》評定合格。

 焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭經(jing)各項性能指標(biao)考核(he)均(jun)符合要求，該焊接(jie)(jie)工藝評定合格(ge)可用于生產。

二、生(sheng)產(chan)應用

  生產中不銹鋼高壓管規格有φ426mm×32mm，壁厚雖厚，但未超過焊接工藝允許厚度范圍。將焊接坡口形式進行適當調整（見圖3-81），采用多層多道焊，其他操作技術和焊接參數與焊接工藝評定一樣。焊接ф426mm×32mm管時，對接焊縫共焊11道；焊接φ216mm×16mm、管時，對接焊縫共焊5道。焊接工藝性良好，飛濺很小。焊縫內部質量經射線探傷154張底片，按JB4730-1994II級標準評定一次合格率為98.1％。

  藥芯焊絲CO₂焊焊接不銹鋼管獲得了優良的焊接接頭質量，良好的工藝性；同時有較好的經濟性，生產效率為焊條電弧焊的5～8倍。