國內外不銹鋼波汶管的管坯均是有縫或無縫薄壁不銹鋼管，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫不銹鋼薄壁管加工過程是：鋼帶下料-卷圓-縱縫對接焊-整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm，材料為18-8型不銹鋼(gang)，對管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺陷；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要呈圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時由于應力集中而使壓波處開裂，或者在進行金屬軟管強度、密封或疲勞考核過程中發生泄漏現象。對某些要求嚴格的波紋管，在焊接管坯的生產線上還要對縱焊縫質量進行在線檢測、篩選。在確保管坯焊縫內外質量優異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時，不(bu)銹鋼無縫管(guan)坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端）還要進行環縫對接焊。
1．縱縫(feng)的鎢(wu)極氬弧焊
不銹鋼波紋管(guan)坯縱縫的焊接通常在專用鎢極氬(ya)弧焊機上進行，最長(chang)(chang)可(ke)焊2000mm，管(guan)內(nei)徑從6mm到200mm不等；也可(ke)以在專用生(sheng)產線上連續焊接，不受焊縫長(chang)(chang)度限制。
專用鎢(wu)極氬弧焊(han)焊接縱縫的設備，是由焊接電源、行走小車（帶動焊槍自動移動）、氣動夾具和電氣控制部分組成。其中，氣動夾具為該設備的關鍵部件，如圖3-74所示。待焊管坯裝在氣動夾具上，通過兩排琴鍵壓塊1緊壓在墊板6上。琴鍵式壓塊的壓力來自充灌壓縮空氣的氣囊2，以此保證壓在管坯上的壓力均勻，使得焊面保持平直。一般壓縮空氣的壓力為0.4～0.6MPa。琴鍵式壓塊機構由許多寬為25mm琴鍵式壓塊組成，其數量隨縱縫長度而定。為了保證焊接區域有一個良好的散熱條件，便于控制熔池的熱量，琴鍵式壓塊和墊板的材料應選用純銅。在焊接過程中，由于熱應力的作用，已成焊縫部分將會產生收縮，造成待焊前方發生搭邊現象。氣動夾具的另一個作用是產生壓緊力，可將焊件牢牢地壓緊在墊板上，對焊件產生拘束作用，防止或大大減少收縮變形。如果拘束應力過大，而氣動夾具尚有一定的柔性，可允許焊縫有微量收縮，以免拘束應力過大而產生裂紋。使用氣動夾具可使焊后工件形狀保持規則，焊后變形量也能得到控制。
縱縫焊(han)接(jie)時(shi)，要(yao)(yao)嚴格(ge)控制板材的下料尺寸，板材下料要(yao)(yao)保持平(ping)直，切(qie)口要(yao)(yao)與板邊(bian)保持垂直，不(bu)能偏斜；切(qie)口處(chu)(chu)不(bu)充許有(you)毛刺(ci)存在，待焊(han)處(chu)(chu)要(yao)(yao)保持干凈，不(bu)允許有(you)任何油污和雜物。
管的卷圓裝配尺(chi)寸要嚴格控制，對于(yu)厚0.4mm的薄板(ban)裝配時，局部間(jian)隙不得(de)超過0.08mm，否則在施焊(han)過程中口會出現焊(han)穿或使(shi)焊(han)縫無法成形。
縱縫(feng)的焊(han)接參數見(jian)表(biao)3-67，表(biao)中待焊(han)板材為(wei)18-8型(xing)不(bu)銹鋼，不(bu)加填充焊(han)絲進行(xing)施(shi)焊(han)。
2. 環縫(feng)的鎢極氬弧焊
對(dui)接環縫的待焊(han)(han)處與(yu)縱(zong)縫對(dui)焊(han)(han)件要求(qiu)一樣嚴(yan)格，要求(qiu)待焊(han)(han)兩管(guan)端(duan)面直徑(jing)要一致，兩端(duan)待焊(han)(han)處不(bu)允(yun)許有毛刺或飛(fei)邊現象。兩端(duan)待焊(han)(han)處對(dui)口(kou)間隙(xi)(xi)，對(dui)于(yu)不(bu)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)絲(si)的焊(han)(han)縫，與(yu)焊(han)(han)縱(zong)縫時(shi)相同；對(dui)于(yu)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)絲(si)的焊(han)(han)縫，局(ju)部1與(yu)焊(han)(han)縱(zong)縫時(shi)相同；對(dui)于(yu)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)絲(si)的焊(han)(han)縫，局(ju)部間隙(xi)(xi)應小于(yu)0.2mm。
薄壁管環縫對接焊，應(ying)要(yao)氣動夾具上進(jin)行(xing)，如圖(tu)3-75所示。氣囊內壓(ya)縮(suo)空氣的壓(ya)力(li)為0.4～0.6MPa。
