金屬(shu)材料根據香蕉視頻app在線觀看:腐蝕形態分(fen)類 按腐蝕(shi)形態分(fen)類，可分(fen)為香蕉視頻app在線觀看:全面腐蝕（又稱香蕉視頻app在線觀看:均勻腐蝕）、香蕉視頻app在線觀看:局部腐蝕（香蕉視頻app在線觀看:點蝕、香蕉視頻app在線觀看:縫隙腐蝕、香蕉視頻app在線觀看:晶間腐蝕）和應(ying)力(li)腐蝕三大(da)類(lei)。
1. 均勻腐蝕（uniform corrosion）
均(jun)勻腐蝕(shi)(shi)（又稱全(quan)面腐蝕(shi)(shi)）是指在整個(ge)合金材料表面上以比較均(jun)勻的(de)(de)方式(shi)所(suo)發生的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)現象。其形貌(mao)特征(zheng)是發生全(quan)面腐蝕(shi)(shi)時，材料的(de)(de)厚度逐漸變薄，甚至(zhi)腐蝕(shi)(shi)穿透。
全面(mian)(mian)腐蝕(shi)(shi)(shi)是機(ji)械設(she)備在(zai)實際使(shi)用中發(fa)生失效的(de)基本形(xing)式(shi)。全面(mian)(mian)腐蝕(shi)(shi)(shi)代表材料(liao)(liao)總的(de)重量損失。這(zhe)種腐蝕(shi)(shi)(shi)可以(yi)通過簡單的(de)浸泡試驗(yan)，或(huo)查閱腐蝕(shi)(shi)(shi)方(fang)面(mian)(mian)的(de)文獻資料(liao)(liao)，或(huo)憑生產經(jing)驗(yan)加以(yi)預測，便于(yu)(yu)估計(ji)設(she)備的(de)壽命(ming)。在(zai)選用耐蝕(shi)(shi)(shi)材料(liao)(liao)時(shi)(shi)，其全面(mian)(mian)腐蝕(shi)(shi)(shi)性能是耐蝕(shi)(shi)(shi)性的(de)最(zui)基本要求(qiu)。 均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)試驗(yan)最(zui)常用的(de)是重量法，即將試樣置(zhi)于(yu)(yu)試驗(yan)介(jie)質中，經(jing)一定時(shi)(shi)間(jian)后測量其重量變化(hua)，求(qiu)出其腐蝕(shi)(shi)(shi)速率(lv)，標準為GB/T10124－1998《金屬材料(liao)(liao)實驗(yan)室均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)全浸試驗(yan)方(fang)法》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)化(hua)型(xing)金屬之所以能抗腐(fu)蝕(shi)(shi)乃是由于其表面能形(xing)成一(yi)層(ceng)具有保(bao)護(hu)性(xing)的(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜(mo)。然而(er)，一(yi)旦這層(ceng)鈍(dun)化(hua)膜(mo)遭到破壞，而(er)又缺乏自鈍(dun)化(hua)的(de)(de)(de)條件或能力(li)，金屬就會發生(sheng)腐(fu)蝕(shi)(shi)，如(ru)果腐(fu)蝕(shi)(shi)僅僅集(ji)中在設備(bei)的(de)(de)(de)某些特定點(dian)域，并在這些點(dian)域形(xing)成向深處(chu)發展(zhan)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)小坑，而(er)金屬的(de)(de)(de)大(da)部分表面仍保(bao)持鈍(dun)性(xing)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)現象，稱為點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)。
點腐蝕(shi)的試驗方(fang)法主(zhu)要有電(dian)化學法和化學浸泡法。
電化學法主(zhu)要是測(ce)(ce)量試樣的不銹鋼(gang)擊穿電位。其(qi)標準為(wei)GB/T17899－1999《不銹鋼(gang)點蝕電位測(ce)(ce)量測(ce)(ce)量方(fang)法》
化學浸泡法主要是采用三氯化鐵(tie)(tie)溶液進行點腐蝕化學加速試驗。其標準(zhun)為GB/T17899－1999《不銹鋼三氯化鐵(tie)(tie)點腐蝕試驗方(fang)法》。
3. 晶間(jian)腐蝕(shi) （intergranular attack）
晶(jing)粒(li)間(jian)界是(shi)結晶(jing)方向不(bu)同的(de)晶(jing)粒(li)間(jian)紊(wen)亂錯合(he)的(de)界域，因而(er)，它們是(shi)金(jin)屬中各溶質(zhi)(zhi)元素偏析或(huo)金(jin)屬化(hua)合(he)物（如碳化(hua)物和σ相(xiang)等）沉淀析出的(de)有利(li)區(qu)域。在某(mou)些腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)(zhi)中，晶(jing)粒(li)間(jian)界可能先行(xing)被腐蝕(shi)(shi)。這種沿著材料晶(jing)粒(li)間(jian)界先行(xing)發生的(de)腐蝕(shi)(shi)，使晶(jing)粒(li)之間(jian)喪失結合(he)力的(de)局部破(po)壞現象，稱為晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)。
常用的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)的晶間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)(fa)有：草酸(suan)(suan)(suan)(suan)電介浸蝕法(fa)(fa)GB/T4334.1－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)(suan)浸蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵法(fa)(fa)GB/T4334.2－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鐵腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)(fa)》，沸騰硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)GB/T4334.3－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)65％硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)(fa)》，硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)(fa)GB/T4334.4－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)－氫氟(fu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)(fa)》，硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅法(fa)(fa)GB/T4334.5－2000《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)(fa)》。
晶(jing)間腐蝕試驗方(fang)法的選擇根據經驗及(ji)需要而(er)定。大致原則是：一般介(jie)質采用(yong)(yong)硫酸－硫酸銅法；65％硝酸法不(bu)輕易使用(yong)(yong)，主(zhu)(zhu)要用(yong)(yong)于60℃到沸點的稀硝酸介(jie)質和合成(cheng)尿素介(jie)質；含(han)Mo不(bu)銹鋼一般用(yong)(yong)硝酸－氫(qing)氟(fu)酸法；10％草酸法主(zhu)(zhu)要用(yong)(yong)作其他方(fang)法篩選之用(yong)(yong)。
4. 縫隙腐蝕（crevice corrosion）
縫隙腐蝕是在電(dian)介(jie)質溶(rong)液中(zhong)（特別(bie)是含有鹵素(su)離子的(de)介(jie)質），在金(jin)(jin)屬與(yu)金(jin)(jin)屬或非金(jin)(jin)屬表面之間狹窄(zhai)的(de)縫隙內(nei)，由于溶(rong)液的(de)移(yi)動收到阻滯，在縫隙內(nei)溶(rong)液中(zhong)氧耗(hao)竭后，氯(lv)離子即(ji)從縫隙外向縫隙內(nei)遷移(yi)，又由于金(jin)(jin)屬氯(lv)化物的(de)水解自(zi)(zi)催化酸化過程，導致鈍化膜的(de)破裂，因而產(chan)生(sheng)與(yu)自(zi)(zi)催化點腐蝕相類似的(de)局部腐蝕。它可(ke)能(neng)破壞(huai)(huai)機械連接的(de)整(zheng)體性和密封性，給設備的(de)正常運(yun)行造成(cheng)嚴(yan)重的(de)障礙或失(shi)效，甚至(zhi)出現(xian)破壞(huai)(huai)事故。
縫隙(xi)腐蝕(shi)通(tong)常(chang)發生在(zai)一些電解質溶液（特別是(shi)含有鹵(lu)素離子時）停滯的(de)(de)縫隙(xi)中(zhong)或(huo)屏蔽的(de)(de)表面內。在(zai)通(tong)用(yong)機械設備中(zhong)，法蘭(lan)的(de)(de)連接(jie)處，與鉚釘(ding)、螺栓、墊片、墊圈（尤(you)其(qi)是(shi)橡(xiang)膠墊圈）、閥(fa)座、松動的(de)(de)表面沉積物(wu)(wu)以(yi)及附著的(de)(de)海洋(yang)生物(wu)(wu)等(deng)(deng)相接(jie)觸處，還(huan)有列(lie)管換(huan)熱器脹管間隙(xi)處等(deng)(deng)，都容易發生縫隙(xi)腐蝕(shi)。需(xu)要指(zhi)出的(de)(de)是(shi)，即使沒有氯離子存(cun)在(zai)，也可能產生縫隙(xi)腐蝕(shi)。
其常用的試(shi)驗方(fang)(fang)法有：三氯化鐵化學浸泡和電化學方(fang)(fang)法兩種。
三(san)氯化(hua)鐵化(hua)學浸泡法標準(zhun)：GB/T10127－1998《不銹鋼(gang)三(san)氯化(hua)鐵縫(feng)隙腐蝕試驗方(fang)法》。
5. 應力(li)腐(fu)蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐(fu)蝕開裂。
根(gen)據介質(zhi)的主(zhu)要成分為氯化物、氫氧(yang)化物、硝(xiao)酸鹽及含氧(yang)水等(deng)，而分別稱為氯裂(lie)（氯脆或氯化物開裂(lie)）、堿裂(lie)（堿脆）、硝(xiao)裂(lie)（硝(xiao)脆）及氧(yang)裂(lie)（氧(yang)脆）等(deng)。
應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)與單純(chun)由(you)機械應(ying)(ying)力(li)(li)造成的(de)開裂(lie)不(bu)同，它在極低(di)的(de)負荷應(ying)(ying)力(li)(li)下也能(neng)產(chan)生(sheng)開裂(lie)；它與單純(chun)由(you)腐(fu)蝕(shi)(shi)引起的(de)開裂(lie)也不(bu)同，腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)極弱的(de)介質也能(neng)引起應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂(lie)。其全(quan)面腐(fu)蝕(shi)(shi)常(chang)常(chang)很(hen)輕，而且沒有變(bian)形預兆，即發生(sheng)突(tu)然(ran)斷裂(lie)，應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)是工業生(sheng)產(chan)中(zhong)危害性(xing)最大的(de)一種惡性(xing)腐(fu)蝕(shi)(shi)類型。
機械設備和部(bu)件發生應力(li)腐蝕(shi)開裂（SCC）必需同時滿足材料(liao)、環境、應力(li)三者的特定條件。根據應力(li)加載(zai)的方法(fa)不同，應力(li)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)方法(fa)主要(yao)分為四類：
a. 恒變形法
給予試樣一定的變形，對(dui)其在試驗環境中的開裂(lie)敏感性進行評定。
b. 恒載荷法(fa)
即把單軸(zhou)拉伸型(xing)的(de)試(shi)樣沿軸(zhou)向施加應(ying)力,在腐(fu)(fu)蝕(shi)介質(zhi)中試(shi)驗,比較斷裂時(shi)間的(de)長短(duan),或利用應(ying)力與(yu)斷裂時(shi)間的(de)關(guan)系曲(qu)線,來提(ti)出應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂的(de)臨(lin)界應(ying)力σscc。
c. 慢應變速率法
是(shi)在專門設(she)計的(de)慢應(ying)(ying)變速率應(ying)(ying)力(li)試(shi)驗機上(shang)，使試(shi)樣(yang)在腐蝕介質中以一定的(de)應(ying)(ying)變速度(du)拉伸，直至斷裂(lie)。分(fen)析試(shi)樣(yang)的(de)破斷情況和斷口特征等，以評定其應(ying)(ying)力(li)腐蝕開裂(lie)敏感性(xing)。
d. 斷裂力學(xue)法
使用楔形張開加(jia)載型試樣進行研(yan)究，以(yi)預先(xian)制有裂紋的試樣給以(yi)各種K值(zhi)，測定裂紋停止擴(kuo)展的臨界值(zhi)KISCC。
其標準有：GB/T4157－1984《金屬抗硫化(hua)(hua)物應(ying)(ying)力腐蝕開裂恒負荷拉(la)伸試(shi)驗方(fang)法》GB/T17898－1999《不(bu)銹鋼在沸騰氯化(hua)(hua)鎂溶液中應(ying)(ying)力腐蝕試(shi)驗方(fang)法》 GB/T10126－1988《鐵(tie)-鉻(ge)-鎳(nie)合(he)金在高溫水中應力腐(fu)蝕試驗方法》。
可(ke)產生(sheng)應力腐(fu)蝕破壞的(de)金屬材料-環境(jing)的(de)組(zu)合(he)主要(yao)有以下(xia)幾種：
①. 奧氏(shi)體不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳(tan)鋼及低合金鋼 介(jie)質為(wei)堿液、硝酸鹽溶液、無(wu)水(shui)液氨、濕硫化氫、醋(cu)酸；
③. 含(han)鉬奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼 堿液(ye)(ye)、氯化物水溶(rong)液(ye)(ye)、硫(liu)(liu)酸+硫(liu)(liu)酸銅的水溶(rong)液(ye)(ye)等；
④. 黃銅 氨氣及溶(rong)液、氯化(hua)鐵、濕二氧化(hua)硫等(deng)；
⑤. 鈦 含鹽酸的甲酸或乙醇、熔(rong)融氯化鈉；
⑥. 鋁 濕(shi)硫(liu)化氫(qing)、含氫(qing)硫(liu)化氫(qing)、海水。
