如(ru)前所述，不(bu)銹鋼極好的(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能是由(you)于(yu)在鋼的(de)(de)(de)(de)表面(mian)形成看不(bu)見的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化膜，使其成為是鈍(dun)態的(de)(de)(de)(de)。該鈍(dun)化膜的(de)(de)(de)(de)形成是由(you)于(yu)鋼暴(bao)露在大氣中時與氧(yang)(yang)反應，或者是由(you)于(yu)與其他含氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)環(huan)境接觸的(de)(de)(de)(de)結果(guo)(guo)。如(ru)果(guo)(guo)鈍(dun)化膜被破壞(huai)，不(bu)銹鋼就將繼(ji)續腐(fu)蝕(shi)下去。在很(hen)多情況下，鈍(dun)化膜僅僅在金屬(shu)表面(mian)和局部地方被破壞(huai)，腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)作用在于(yu)形成細小的(de)(de)(de)(de)孔或凹坑，在材料表面(mian)產生無規(gui)律分布(bu)的(de)(de)(de)(de)小坑狀腐(fu)蝕(shi)。

1. 引起點蝕的因素(su)

  出現點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態通常需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。產生點蝕的介質是在Cl^-、Br^- 等溶液中存在FE³⁺、Cu²⁺、Hg²⁺等重金屬離子或者含有H₂O₂、O₂等的Na⁺、Ca²⁺堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。

 點(dian)蝕速率隨(sui)溫度(du)升高而(er)增加。例如在濃度(du)為4%~10%氯化(hua)鈉的溶(rong)液中，在90℃時(shi)達到點(dian)蝕造成的重量損失(shi)最大；對于更稀的溶(rong)液，最大值(zhi)出現(xian)在較高的溫度(du)。

2. 防止點蝕的(de)方法

　①避免鹵素離(li)子集中。

　②. 保證氧或(huo)氧化性溶(rong)液的(de)均勻性，攪(jiao)拌(ban)溶(rong)液和(he)避免(mian)有液體(ti)不流動的(de)小塊區(qu)域。

　③. 或者(zhe)提(ti)高氧的濃度，或者(zhe)去除氧。

　④. 增加pH值。與中性(xing)或酸(suan)性(xing)氯化物相比，明顯堿性(xing)的氯化物溶液造成的點蝕較少，或者完全沒有（氫(qing)氧(yang)離子起防(fang)腐蝕劑的作(zuo)用）。

　⑤. 在(zai)盡可(ke)能(neng)低的溫度下工作。

　⑥. 在(zai)腐蝕性介質(zhi)中加(jia)入鈍化(hua)(hua)劑(ji)。低(di)濃度的(de)硝酸(suan)鹽(yan)或鉻酸(suan)鹽(yan)在(zai)很(hen)多介質(zhi)中是(shi)有效的(de)（抑制離子優先吸咐在(zai)金屬(shu)表面上(shang)，因此防止了氯化(hua)(hua)物離子吸咐而造成腐蝕）。

　⑦. 采用陰極防腐。有證據(ju)表明，用與低碳(tan)鋼、鋁或鋅電隅合(he)陰極保護的不(bu)銹鋼在海水中不(bu)會造成點蝕。

 含(han)鉬2%~4%的奧氏體型不銹鋼(gang)具有良好的耐點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)性能。使用(yong)含(han)鉬奧氏體型不銹鋼(gang)可(ke)顯著減少點(dian)(dian)蝕(shi)(shi)或一般(ban)腐(fu)蝕(shi)(shi)，腐(fu)蝕(shi)(shi)介質例如氫化(hua)鈉溶液、海水(shui)、亞硫酸(suan)、硫酸(suan)、磷酸(suan)和甲(jia)酸(suan)。