一、閥門的選擇和測試準(zhun)備 


1. 必須提供測試閥門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。 


2. 需測試的(de)閥(fa)門(men)(men)應(ying)全(quan)部裝(zhuang)配(pei)好，以(yi)待測試。閥(fa)門(men)(men)應(ying)從生產廠家或(huo)分銷商(shang)庫(ku)存(cun)(cun)處（若(ruo)存(cun)(cun)在此庫(ku)存(cun)(cun)）隨(sui)機選 擇。若(ruo)非庫(ku)存(cun)(cun)閥(fa)門(men)(men)，廠家需保證被測試的(de)閥(fa)門(men)(men)之前(qian)沒有進行任何(he)修改以(yi)滿足型(xing)式測試的(de)要求，且此閥(fa)門(men)(men)可 以(yi)作(zuo)為廠家庫(ku)存(cun)(cun)產品的(de)典型(xing)代表。閥(fa)門(men)(men)的(de)選擇需要得到(dao)購買方(fang)的(de)批準。


 3. 中道(dao)和壓蓋(gai)螺(luo)栓的(de)扭矩需證(zheng)實與廠家的(de)發行的(de)安裝規(gui)范一(yi)致。


 4. 閥門(men)所有的先期測試需記錄于(yu)低泄漏測試報告（附件一）中。 


 5. 作為安全預防措(cuo)施，在測試之前，需用惰性氣體來清(qing)空(kong)閥門腔內的空(kong)氣。


二、型式測試 


 1. 測試的介質需(xu)用最(zui)小純度(du)為(wei)97%的甲(jia)烷(wan)。 


  注意：測試期間使用的甲烷是一種加壓(ya)可燃氣體(ti)，要求(qiu)采取適(shi)當的安全措施。 


    a. 閥門的(de)測試(shi)(shi)具有(you)潛在(zai)的(de)危險，必須把(ba)人員(yuan)(yuan)的(de)安全放在(zai)首(shou)位考慮。鑒于此(ci)測試(shi)(shi)的(de)性質，可能會發(fa)生加(jia) 壓氣體危險的(de)釋放。需(xu)在(zai)測試(shi)(shi)封閉區域(yu)提供充分(fen)的(de)屏障(zhang)或隔離以及恰當的(de)人員(yuan)(yuan)保護措(cuo)施。 

  

    b. 測試設施需設計(ji)成(cheng)可(ke)確(que)保(bao)所(suo)有(you)的(de)測試狀況是在(zai)安(an)(an)全(quan)，有(you)保(bao)護(hu)的(de)環境下進行。測試廠家有(you)責任去分(fen)析(xi) 由于(yu)壓力和溫度造(zao)成(cheng)的(de)危害，并作出(chu)適(shi)當的(de)安(an)(an)全(quan)保(bao)護(hu)措施。應遵(zun)守所(suo)有(you)可(ke)適(shi)用的(de)安(an)(an)全(quan)法規。 


    c. 所有(you)的(de)設備(bei)需有(you)相應的(de)證書證明其可(ke)以承受最小和最大的(de)壓(ya)力以及測試環(huan)境的(de)溫度。 


   d. 供應甲烷(wan)的(de)進口和(he)出口所用(yong)的(de)軟(ruan)(ruan)管和(he)管道應可適(shi)用(yong)最大(da)和(he)最小(xiao)壓(ya)力和(he)溫(wen)度。當用(yong)到軟(ruan)(ruan)管時，需設計 適(shi)當的(de)控制系(xi)統來(lai)防止萬一發生(sheng)介質(zhi)吹出時，軟(ruan)(ruan)管從測(ce)試(shi)臺面分離。 


   e. 所(suo)有測試需遵(zun)守當地和國(guo)家的相關法律法規。


 2. 測(ce)試的(de)閥(fa)門的(de)閥(fa)桿方向需(xu)是垂直的(de)。 


 3. 閥門需根據(ju)圖1進行總(zong)共310個機械(xie)循(xun)環(huan)(huan)和3個熱循(xun)環(huan)(huan)周期。


    閥門在(zai)室(shi)溫情況(kuang)下開始做(zuo)機械循環。若買方 有要求，可選(xuan)做(zuo)在(zai)–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見圖1）


閥門循環.bmp



 4. 閥門可用內(nei)部(bu)(bu)熱(re)源或(huo)者如電熱(re)毯，線(xian)圈(quan)等外部(bu)(bu)熱(re)源來加(jia)熱(re)，也可用其(qi)他合適的(de)設備或(huo)適當的(de)內(nei)部(bu)(bu)熱(re)源 來加(jia)熱(re)。 


 5. 加熱(re)溫度應升(sheng)高至260 °C (500 °F) ±5% 


 6. 可適用(yong)的材料(liao)的測(ce)試壓(ya)力需低于41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在 260 °C (500 °F)下的 最大(da)允許(xu)壓(ya)力值，并且在整(zheng)個(ge)測(ce)試期間保持不(bu)變(bian)。


 7. 測試的(de)閥(fa)(fa)門可安裝一(yi)種使(shi)閥(fa)(fa)門機(ji)械循環(huan)的(de)驅(qu)動。此(ci)驅(qu)動不可強加給閥(fa)(fa)桿或填料額外的(de)側邊載荷。第一(yi) 次和最后一(yi)次的(de)測試需(xu)記錄運行(xing)扭矩值。 


 8. 需記錄靜態和動態的(de)閥桿(gan)泄漏測(ce)量(liang)值(zhi)。


   a. 泄漏需在靜態空(kong)氣中進行測量。


      測試期間應使用鋁箔外(wai)殼來(lai)屏(ping)蔽受環境影響(xiang)的潛在的滲漏通路。鋁 箔外(wai)殼應包括(kuo)閥桿外(wai)徑(jing)和填料的外(wai)徑(jing)。 


   b. 需(xu)對中道連(lian)接(jie)和輔助連(lian)接(jie)進(jin)行(xing)泄漏(lou)探測。


   中道連接(jie)和輔助(zhu)連接(jie)的泄漏(lou)(lou)會影響(xiang)泄漏(lou)(lou)測量(liang)的讀數，應(ying)在(zai) 測試之前(qian)糾正過來(lai)，并在(zai)報告中記錄。閥蓋的探測針頭的速率應(ying)該(gai)在(zai)每秒25mm(1英(ying)寸)。應(ying)調整儀器來(lai)彌補 后臺的甲烷(wan)水平。 


  c. 應(ying)在以設(she)備反(fan)應(ying)時間(jian)兩倍(bei)的(de)時間(jian)延遲后，記(ji)錄靜態(tai)/動態(tai)泄漏。 


 9. 閥門應(ying)配備熱電偶來監測(ce)測(ce)試期(qi)間的溫度。應(ying)在兩個位置監測(ce)并記(ji)錄溫度。（見圖2） 


閥門溫度位置.png


   a. TC-1處，附在填料箱上(shang)。附在填料箱上(shang)的熱電偶需控制溫度。 


   b. TC-2處，固定在閥體外部，臨近(jin)流通路徑的地(di)方，可(ke)作為參(can)考測量。 


   c.  TC-2處，需與TC-1處值同等(deng)或大于TC-1處。


 10.  不允許(xu)在型式(shi)測(ce)試(shi)過(guo)程中調整填料。


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