不(bu)銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)料(liao)在立式穿孔機上穿（擴）孔時，玻璃潤滑劑按一定的量以粉狀或杯狀制品或纖維制品拖加到實心坯或經預鉆孔坯料的端面上,用以降低坯料金屬與穿（擴）孔頭之間的摩擦，并防止變形工具的受熱。為了得到優質內表面的穿（擴）孔空心坯，減小穿（擴）孔頭的磨損，粉狀玻璃潤滑劑應以均勻的一層放置于穿（擴）孔頭的下面。當坯料穿（擴）孔時，玻璃粉在與金屬接觸時熔化，并在穿（擴）孔頭進行穿（擴）孔時被帶入穿孔坯內，形成穿（擴）孔頭與變形金屬之間的隔離層。

  當不銹鋼管(guan)坯料在擴孔時，在預鉆孔坯料的一端的錐形入口內放置玻璃纖維球或玻璃粉壓制的潤滑墊，或先放入杯形玻璃潤滑劑再加入玻璃粉，作為擴孔時坯料內表面和擴孔頭之間的潤滑。

  不銹(xiu)鋼管坯(pi)(pi)料外(wai)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)采用安置在(zai)坯(pi)(pi)料輸送(song)輥(gun)道端(duan)部(bu)的(de)(de)在(zai)線(xian)玻璃滾板。在(zai)斜板上(shang)(shang)撒上(shang)(shang)一層均勻的(de)(de)玻璃粉或放置規(gui)定長度的(de)(de)玻璃布，其長度為1~2倍坯(pi)(pi)料外(wai)徑的(de)(de)周(zhou)長，通過坯(pi)(pi)料在(zai)斜板上(shang)(shang)滾動一周(zhou)，玻璃潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)熔化并(bing)黏附在(zai)高溫坯(pi)(pi)料的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)，穿（擴）孔時，作為坯(pi)(pi)料外(wai)表(biao)面(mian)(mian)和(he)穿（擴）孔筒內(nei)表(biao)面(mian)(mian)之間的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)。采用玻璃布作為潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)優點(dian)是(shi)可以把規(gui)定厚度的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)層施加到坯(pi)(pi)料的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)。但這(zhe)潤(run)(run)滑(hua)方式受到玻璃化學成分的(de)(de)限制。

  在大多數的情況下，都是采用穿孔的方法得到不銹鋼管的空心坯，在不銹鋼穿孔時，采用工業成分的玻璃和含有硅氟酸鈉的玻璃（表 4-6），也可以用氧化鉀和氧化鎂的惰性填料添加物的鉻酸鉀或鉻酸鈉玻璃。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管坯料(liao)(liao)外表面(mian)潤(run)滑采(cai)用(yong)(yong)在變形溫度(du)下(xia)黏(nian)度(du)為5~30Pa.s 的(de)玻璃(li)(li)。難變材料(liao)(liao)變形時，采(cai)用(yong)(yong)黏(nian)度(du)范圍為 70~100Pa.s 的(de)高黏(nian)度(du)玻璃(li)(li)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管外表面(mian)用(yong)(yong)滾涂玻璃(li)(li)粉的(de)粒度(du)為0.2mm~0.3mm（表 4-7），對于在1100~1200℃范圍內變形不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管坯料(liao)(liao)的(de)潤(run)滑，也可以采(cai)用(yong)(yong)天然化合物--硅(gui)鈣(gai)硼石(shi)和賽(sai)黃(huang)晶巖石(shi)。