A.B.Graham 推(tui)薦：英國亨利·維金公司5000t臥式擠壓(ya)機擠壓(ya)香蕉視頻app在線觀看:高溫合金時的潤滑(hua)劑(ji)見表4-15.

1. 組成為90%玻璃粉(fen)＋10%銅粉(fen)（體(ti)積分數）的潤(run)滑劑

  玻璃成分：P₂O₅ 56%, Al₂O₃ 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.

  處理：磷酸鹽玻璃在球磨機上(shang)研(yan)磨，＞14目(mu)（1.168mm)的在5%以(yi)內，＜50目(mu)（0.282mm)的占80%,<100目(mu)（0.147mm)的在25%以(yi)內。銅粉(fen)要過(guo)50目(mu)（0.282mm)的篩子。

  制玻璃墊時，加1.3kg水(shui)玻璃作為(wei)黏結劑(ji)和0.43kgH20調(diao)配而成(cheng)，壓(ya)實(shi)后密度為(wei)1.5g/m3左右。

2. 不銹鋼、鈦及(ji)鈦合金擠(ji)壓用潤滑劑

玻璃潤滑劑的型(xing)號、化學成分(fen)及其擠壓溫度(du)見(jian)表4-16.

擠(ji)壓(ya)模潤滑采用玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊：A、B玻(bo)(bo)璃(li)(li)為低(di)溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)(li)；擠(ji)壓(ya)筒采用玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉：普通窗玻(bo)(bo)璃(li)(li)、E及TV為高溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)(li)；芯棒和擠(ji)壓(ya)模：一樣采用低(di)溫(wen)玻(bo)(bo)璃(li)(li)。

A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al₂O₃+Fe₂O₃,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。

3. 一種潤滑擠壓模的玻(bo)璃潤滑劑（普通窗玻(bo)璃）

玻璃粉用水玻璃黏結，加H₂O制成玻璃墊。

組分：玻(bo)璃粉(fen)45.45kg, 水(shui)玻(bo)璃1.3kg, 水(shui)0.43kg.

玻璃用球磨機磨后，80%過(guo)50目(mu)（0.282mm),5%過(guo)14目(mu)（1.168mm), 25%過(guo)100目(mu)（0.147mm).

成分：Na₂O 19%, CaO 5%, SiO₂ 73%.

玻璃墊的密度：1~2g/m³(1.5g/m³左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.

4. 堿(jian)金屬硼酸鹽和堿(jian)金屬磷酸鹽潤滑劑

 堿金(jin)屬硼(peng)酸鹽(yan)和堿金(jin)屬磷酸鹽(yan)潤滑(hua)劑能去(qu)除坯料表面的氧化(hua)鐵皮(pi)，熱(re)變(bian)形時(shi)潤滑(hua)作用良好，且這種(zhong)潤滑(hua)劑只(zhi)能在熔(rong)(rong)融狀(zhuang)態下使用。粉狀(zhuang)在接觸(chu)熱(re)坯料后即熔(rong)(rong)化(hua)，溶(rong)液狀(zhuang)的溶(rong)劑蒸發后才被熔(rong)(rong)化(hua)，同時(shi)冷(leng)卻(que)工具。

 這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na₂B₄O₇);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO₃)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。

此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO₃+Na₂B₄O₇),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。

5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑

 芯棒潤滑(hua)劑(ji)是玻(bo)璃粉(fen)在(zai)揮發(fa)性介(jie)質中的(de)(de)(de)懸浮液。介(jie)質溶(rong)點低于擠(ji)壓(ya)溫度，且與(yu)工具和坯(pi)料不起作用。最好的(de)(de)(de)介(jie)質是水，因為水可(ke)與(yu)甲(jia)醇(chun)(chun)或(huo)(huo)丙醇(chun)(chun)或(huo)(huo)含(han)甲(jia)醇(chun)(chun)、丙醇(chun)(chun)和其(qi)他(ta)醇(chun)(chun)類的(de)(de)(de)混合(he)物，或(huo)(huo)其(qi)他(ta)揮發(fa)性液體(ti)（如三氯乙烯）等易揮發(fa)性液體(ti)混合(he)或(huo)(huo)被(bei)置(zhi)換。如改進潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)組織結構，可(ke)往其(qi)中加入少量的(de)(de)(de)其(qi)他(ta)材料（如碎黏土、黃(huang)蓍樹(shu)膠、水玻(bo)璃或(huo)(huo)黃(huang)著樹(shu)膠和水玻(bo)璃的(de)(de)(de)混合(he)物）。

 潤(run)滑劑在擠壓(ya)溫(wen)度下能部分熔(rong)化(hua)或全部熔(rong)化(hua)，但仍附(fu)于變形(xing)金屬(shu)的表(biao)面(mian)，應在芯棒工作表(biao)面(mian)覆蓋(gai)一層玻璃粉(fen)，這是因為擠壓(ya)前介質會揮發。

 懸浮液可以噴射(she)到已預熱的芯(xin)棒上(shang)，可噴幾層，但要待前一層介質揮發后再噴第二層。也(ye)可以將芯(xin)棒浸入懸浮液中。

其配方有(you)以下三種(zhong)：

  玻璃粉(fen)（粒度用法(fa)國標準AFNORX11-501模由19的篩(shai)子過篩(shai)，即一個(ge)篩(shai)眼為(wei)63μm)100份(fen)（質量分數，下(xia)同）；黏土（碎）6份(fen)，水（使(shi)之成懸浮(fu)液）。

  玻璃粉100份，碎黏土2份，黃蓍(shi)樹(shu)膠(jiao)0.7~1.0份，水同(tong)上。

  玻(bo)璃(li)粉100份(fen)，水玻(bo)璃(li)2份(fen)，黃蓍樹(shu)膠0.5份(fen)，水同(tong)上。

 擠壓(ya)18-8不(bu)銹鋼(gang)時，采用上述配方之一加普通玻璃粉制成(cheng)；擠壓(ya)純鈦管時，用上述配方之一加硼(peng)酸玻璃粉制成(cheng)。

硼酸硅玻璃的成分：SiO₂ 40% ~60%,B₂O₃ 15% ~20%,Na₂O 20% ~45%.

留在芯棒(bang)上的(de)玻璃量(liang)：0.05g/c㎡.