在香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app在線觀看:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由于軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)具有產量(liang)高(gao)、質量(liang)好的(de)(de)(de)(de)優(you)點，并且其綜合(he)(he)指標令人(ren)滿意，因而成為中小型擠(ji)壓(ya)機(ji)應(ying)用(yong)(yong)最為廣泛的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料。但是，由于軋(ya)制加(jia)工(gong)時，在(zai)變形金屬內部的(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)狀(zhuang)態條(tiao)件(jian)不能適應(ying)高(gao)合(he)(he)金和(he)(he)低塑性(xing)材料產品加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，并且對(dui)大擠(ji)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)機(ji)需要采用(yong)(yong)大型的(de)(de)(de)(de)專用(yong)(yong)開坯(pi)(pi)(pi)(pi)機(ji)供(gong)坯(pi)(pi)(pi)(pi)，而導致相(xiang)對(dui)高(gao)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料加(jia)工(gong)成本。因此，限制了軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)在(zai)高(gao)合(he)(he)金材料和(he)(he)大尺寸擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料方面的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)。通常碳素鋼、低合(he)(he)金鋼以及合(he)(he)金鋼和(he)(he)軸承(cheng)鋼的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)都采用(yong)(yong)軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)。
2. 鍛坯
坯(pi)料在鍛(duan)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)加工(gong)(gong)過程(cheng)中，變(bian)形(xing)金屬(shu)具有較(jiao)(jiao)軋(ya)制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)更(geng)好的(de)(de)(de)(de)應(ying)力狀態(tai)條件，其鑄態(tai)組(zu)織(zhi)得到(dao)(dao)充分(fen)的(de)(de)(de)(de)破(po)碎，坯(pi)料中心組(zu)織(zhi)較(jiao)(jiao)致(zhi)密，有利于(yu)改(gai)善擠壓(ya)制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)內在質量。一(yi)般(ban)(ban)對于(yu)材料塑性較(jiao)(jiao)低(di)和生(sheng)產(chan)批量不大，不宜用軋(ya)制(zhi)方法(fa)供(gong)坯(pi)的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，可以采用鍛(duan)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)供(gong)坯(pi)。但是，與(yu)軋(ya)制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)相比(bi)較(jiao)(jiao)，鍛(duan)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)效率(lv)比(bi)較(jiao)(jiao)低(di)，且坯(pi)料加工(gong)(gong)之后(hou)表面比(bi)較(jiao)(jiao)粗(cu)糙，需要進行(xing)剝皮加工(gong)(gong)之后(hou)才能(neng)進行(xing)擠壓(ya)，因而(er)降(jiang)低(di)了產(chan)品的(de)(de)(de)(de)成材率(lv)，提高了坯(pi)料的(de)(de)(de)(de)加工(gong)(gong)成本。因此(ci)，鍛(duan)坯(pi)一(yi)般(ban)(ban)只(zhi)在生(sheng)產(chan)高合金材料和大尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)坯(pi)料方面得到(dao)(dao)了比(bi)較(jiao)(jiao)普遍(bian)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用。
3. 模鑄坯
用(yong)于擠壓(ya)鋼管(guan)和(he)型鋼的(de)(de)(de)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)坯包括(kuo)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)圓(yuan)坯、模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)方坯、模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)多角(jiao)錠(ding)、離(li)心澆鑄(zhu)(zhu)空(kong)心坯以及電渣重熔(rong)的(de)(de)(de)高合(he)金(jin)坯等。采(cai)用(yong)鑄(zhu)(zhu)坯擠壓(ya)的(de)(de)(de)最(zui)大好處是簡化(hua)了擠壓(ya)的(de)(de)(de)供坯工(gong)藝，并大幅(fu)度(du)(du)地降低了擠壓(ya)供坯的(de)(de)(de)加工(gong)成(cheng)本。但鑄(zhu)(zhu)坯不宜用(yong)作擠壓(ya)型材的(de)(de)(de)坯料，因為鑄(zhu)(zhu)錠(ding)的(de)(de)(de)縮孔和(he)中心疏松(song)將引起產(chan)品的(de)(de)(de)內部缺陷，并在(zai)整(zheng)個擠壓(ya)長度(du)(du)上造成(cheng)尺寸不一致。
由于(yu)(yu)擠壓(ya)(ya)工(gong)藝所具(ju)有的(de)(de)最(zui)佳變形(xing)應力(li)(li)狀態提高了(le)材(cai)料的(de)(de)變形(xing)能(neng)力(li)(li)， 使擠壓(ya)(ya)過程能(neng)夠達到(dao)(dao)材(cai)料的(de)(de)最(zui)大一次變形(xing)量(liang)（理論(lun)上(shang)擠壓(ya)(ya)比可以達到(dao)(dao)200), 并且，擠壓(ya)(ya)前采用了(le)具(ju)有鐓粗功能(neng)的(de)(de)立(li)式穿孔機(ji)，十分有利于(yu)(yu)鑄坯的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)加工(gong)。 經擠壓(ya)(ya)變形(xing)后的(de)(de)制品內部粗晶組織得到(dao)(dao)充分的(de)(de)破碎，質(zhi)量(liang)得到(dao)(dao)改(gai)善(shan)。因此， 采用鑄坯擠壓(ya)(ya)的(de)(de)鋼管，其(qi)力(li)(li)學性能(neng)不(bu)亞于(yu)(yu)軋坯。
擠壓鑄(zhu)(zhu)坯在大口(kou)徑鋼(gang)管(guan)的(de)生(sheng)產和(he)低塑性、難變形(xing)材料的(de)預加工作業中得到了(le)普遍(bian)的(de)應(ying)用。并(bing)且，也為高(gao)速鋼(gang)和(he)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵制品的(de)生(sheng)產提供了(le)可能。 日本1957年開(kai)始(shi)在生(sheng)產軸(zhou)承鋼(gang)管(guan)時，成功(gong)地使(shi)用了(le)鑄(zhu)(zhu)坯。
4. 連鑄坯
連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)的(de)應用簡 連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝包括(kuo)水平連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)和弧形連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)、實心(xin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)和空心(xin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)。 連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)的(de)應用簡化了(le)擠壓的(de)供坯(pi)條件，降(jiang)低(di)了(le)擠壓坯(pi)料的(de)加工(gong)成本(ben)，實現了(le)擠壓工(gong)藝過程(cheng)的(de) “短(duan)流程(cheng)”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年(nian)來(lai)，在(zai)(zai)不銹鋼生產(chan)的(de)領域，由于煉鋼、精煉和連鑄工藝技(ji)術(shu)(shu)的(de)發展，尤其(qi)是最新(xin)電(dian)子技(ji)術(shu)(shu)和自(zi)動(dong)(dong)化(hua)控制技(ji)術(shu)(shu)在(zai)(zai)連鑄工藝中(zhong)(zhong)的(de)應用(yong)，如中(zhong)(zhong)間包加(jia)熱(re)技(ji)術(shu)(shu)、結晶器電(dian)動(dong)(dong)缸非正弦振動(dong)(dong)技(ji)術(shu)(shu)、結晶器及二冷段的(de)聯合電(dian)磁攪(jiao)拌 技(ji)術(shu)(shu)、結晶器液面自(zi)動(dong)(dong)控制技(ji)術(shu)(shu)以及在(zai)(zai)中(zhong)(zhong)間包內設(she)置鋼液液場的(de)控制技(ji)術(shu)(shu) （使中(zhong)(zhong)間包的(de)熱(re)力學物理與化(hua)學因素達到最佳水平），使連鑄坯(pi)的(de)質(zhi)量得到了 很大的(de)提高。
同時，也由于擠(ji)(ji)壓工(gong)(gong)藝的(de)(de)最(zui)大(da)(da)特點是提高了(le)加工(gong)(gong)材料(liao)自(zi)身的(de)(de)變形能力(li)(li)，從(cong)而為(wei)連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)在(zai)擠(ji)(ji)壓產品中的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)提供(gong)了(le)極為(wei)有利的(de)(de)條(tiao)件。目前(qian)，國(guo)外不(bu)(bu)少知名的(de)(de)鋼管(guan)廠都(dou)已普遍采(cai)用(yong)(yong)(yong)連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)來生產不(bu)(bu)銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)，如(ru)瑞典的(de)(de)山(shan)特維克公(gong)司的(de)(de)3臺 擠(ji)(ji)壓機，擠(ji)(ji)壓力(li)(li)分(fen)別(bie)為(wei)12.5MN、17MN和(he)34MN,分(fen)別(bie)采(cai)用(yong)(yong)(yong)不(bu)(bu)同規格的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)生產規格為(wei)Φ>15mm、ф<140mm和(he)ф≤254mm的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)。據資料(liao)介紹(shao)，該公(gong)司生產的(de)(de)連(lian)鑄(zhu)(zhu)管(guan)坯(pi)有50%為(wei)自(zi)用(yong)(yong)(yong)外，另有50%供(gong)應歐洲市場，其連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)的(de)(de)最(zui)大(da)(da)規格為(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不(bu)銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普遍認為，對于(yu)占有(you)(you)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)市(shi)場總量中90%以上市(shi)場份額 的(de)ASTM304、316、321等(deng)300系列的(de)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)熱擠壓(ya)生產，采(cai)用連(lian)鑄坯(pi)是(shi)擠壓(ya)供坯(pi)的(de)最佳(jia)選擇。 另外(wai)，據有(you)(you)關資料報道(dao)，采(cai)用連(lian)鑄坯(pi)擠壓(ya)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，其性能(neng)指標并不(bu)(bu)亞于(yu)鍛軋坯(pi)擠壓(ya)管(guan)。連(lian)鑄坯(pi)和軋坯(pi)擠壓(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)性能(neng)比較見表2-1。
碳素鋼的連鑄坯(pi)(pi)經清除(chu)表面(mian)(mian)缺陷和噴丸去除(chu)氧化(hua)鐵皮后(hou)即可使用(yong)，合金鋼和不銹鋼則(ze)需要(yao)進(jin)行剝皮后(hou)使用(yong)。近(jin)年來采用(yong)方坯(pi)(pi)和多角形連鑄坯(pi)(pi)進(jin)行擠壓，產(chan)品的力(li)學性能和表面(mian)(mian)質量良好，大(da)大(da)降低了生(sheng)產(chan)成本(ben)。
