玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管(guan)坯料外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼(gang)管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日本的(de)(de)資料認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了使(shi)(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑能夠更有效(xiao)地用(yong)(yong)(yong)來(lai)防止坯料的(de)(de)氧化(hua)和(he)提(ti)高潤(run)(run)滑(hua)效(xiao)果，適應于(yu)(yu)作用(yong)(yong)(yong)時間(jian)，除了適當熔融(rong)以及必要的(de)(de)黏(nian)度指(zhi)標之(zhi)外(wai)，還必須具有適當的(de)(de)粒度。表2-12為(wei)(wei)法國和(he)日本所使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)粒度分布。為(wei)(wei)了提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)效(xiao)果，進行了更為(wei)(wei)嚴格(ge)的(de)(de)粒度分布調(diao)節。采用(yong)(yong)(yong)了分別適合于(yu)(yu)各種(zhong)擠壓條件下(xia)、不同潤(run)(run)滑(hua)點上使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)粒度。例如：對于(yu)(yu)擠壓模(mo)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)，由20~80目玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)70%和(he)80~120目（相當于(yu)(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)30%的(de)(de)混合玻(bo)(bo)璃(li)(li)，而對于(yu)(yu)坯料內外(wai)表面(mian)滾涂的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)采用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)粒度則(ze)為(wei)(wei)200~300目（相當于(yu)(yu)48~75μm)。

表2-12中，不銹鋼管坯料與(yu)擠(ji)壓模的(de)(de)潤滑(hua)采用(yong)熔(rong)融點稍高的(de)(de)玻璃(li)粉，制作(zuo)玻璃(li)墊時，加5%的(de)(de)水玻璃(li)。

 美國(guo) Amerex 公(gong)司制(zhi)作(zuo)玻璃潤滑(hua)墊時(shi)的(de)操作(zuo)規范，所選用的(de)玻璃潤滑(hua)劑材(cai)料(liao)牌號、配比及其(qi)性能(neng)、化學成分(fen)和工作溫度(du)范圍見表(biao)2-13~表(biao)2-15。表(biao)2-16 為(wei)美國Amerex 不銹鋼管(guan)型材廠在(zai)各種擠壓溫度(du)下所(suo)使(shi)用的玻(bo)璃潤滑劑牌號。

注： 1. 玻璃(li)潤滑墊(dian)一(yi)般是又68kg玻璃(li)粉和3.4kg 硅酸鈉加 1.1kg 的水混合壓制而成；

       2.  ATP為美國玻(bo)璃潤滑劑公(gong)司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；

       3. 347不銹(xiu)鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不銹鋼(gang)管(guan)和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)按(an)照軟化點（軟化溫(wen)度）的高(gao)低，可以分為高(gao)溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)和(he)低溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)。擠壓模和(he)芯棒的潤(run)(run)(run)滑(hua)應采用高(gao)溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)，而(er)擠壓筒(tong)內(nei)襯的內(nei)表面應選用低溫(wen)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)。

 擠壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)的(de)材(cai)料，應采用高(gao)(gao)軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)(dian)的(de)高(gao)(gao)溫(wen)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)；而擠壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)低(di)的(de)材(cai)料，應采用低(di)軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)(dian)的(de)低(di)溫(wen)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)。擠壓(ya)(ya)(ya)斷面形狀復雜的(de)產品(pin)，應使用擠壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)下流(liu)動性能好的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)。若選用的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)的(de)軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)(dian)過高(gao)(gao)，則擠壓(ya)(ya)(ya)時來不及(ji)軟(ruan)(ruan)化(hua)，流(liu)動性能差；而軟(ruan)(ruan)化(hua)點(dian)(dian)過低(di)，擠壓(ya)(ya)(ya)時很快就被熔化(hua)，擠出流(liu)失，二者都起不到潤(run)滑效果。

 玻璃潤滑(hua)劑粉末的(de)粒度也是(shi)一個重要(yao)參數(shu)，一般擠(ji)(ji)壓(ya)模和芯棒的(de)潤滑(hua)采(cai)用(yong)粗粉，而擠(ji)(ji)壓(ya)筒內(nei)襯(chen)的(de)內(nei)潤滑(hua)，坯料滾(gun)涂采(cai)用(yong)細粉。

 玻璃潤(run)滑(hua)劑主要的性能指標是在擠壓溫度(du)(du)(du)下(xia)的黏(nian)度(du)(du)(du)，而在擠壓溫度(du)(du)(du)下(xia)最佳黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)的選(xuan)擇，取決于玻璃潤(run)滑(hua)劑的化(hua)學成分，變形金屬的強度(du)(du)(du)，坯料(liao)的加(jia)熱溫度(du)(du)(du)、擠壓速(su)度(du)(du)(du)和(he)擠壓比等因(yin)素(su)。表2-17為不(bu)同(tong)化(hua)學成分的玻璃潤(run)滑(hua)劑在不(bu)同(tong)溫度(du)(du)(du)下(xia)的黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)。表2-18 為不(bu)同(tong)化(hua)學成分的玻璃潤(run)滑(hua)劑的使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)(du)(du)及使(shi)用(yong)(yong)工模具(ju)。

 國內外使用的部分(fen)不銹鋼管和(he)高合金鋼管熱(re)擠壓玻(bo)璃潤滑劑(ji)的化學成(cheng)分(fen)及潤滑點(dian)見表 2-19。