不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵(tie)素體不(bu)銹鋼和奧氏體不(bu)銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼的(de)凸緣成型性能(neng)與n值(zhi)(zhi)（加(jia)工(gong)硬化指數）：有(you)關(guan)(guan)，深沖加(jia)工(gong)性能(neng)與r值(zhi)(zhi)（塑性應變）有(you)關(guan)(guan)。其中r值(zhi)(zhi)是由不(bu)同的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝下的(de)、不(bu)同的(de)組(zu)織集(ji)合來決定(ding)的(de)。采取一些(xie)工(gong)藝措施來顯著減少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值(zhi)(zhi)，并使深沖性能(neng)得到大幅度的(de)提(ti)高。

  一(yi)般來(lai)說，奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)n值較大(da)，在(zai)進(jin)行(xing)成型(xing)(xing)加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中由于塑(su)性變(bian)形誘發相(xiang)變(bian)而生(sheng)成馬氏(shi)體(ti)，因而有較大(da)的(de)(de)(de)(de)n值和延(yan)伸(shen)率，可(ke)進(jin)行(xing)深(shen)沖(chong)(chong)加(jia)(jia)工和凸緣(yuan)成型(xing)(xing)。有一(yi)部分(fen)奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)在(zai)深(shen)沖(chong)(chong)加(jia)(jia)工后(hou)，經(jing)一(yi)段時間(jian)會產生(sheng)與沖(chong)(chong)壓(ya)方(fang)向相(xiang)一(yi)致的(de)(de)(de)(de)縱向裂紋(wen)，即所謂的(de)(de)(de)(de)“時效裂紋(wen)”。如果采用(yong)高鎳，低氮(dan)和低碳(tan)的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)可(ke)避免該(gai)缺陷的(de)(de)(de)(de)發生(sheng)。

  奧(ao)氏(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)中所含的鎳，可明顯降低(di)鋼(gang)的冷(leng)加工(gong)硬化傾向，其原因是鎳可使奧(ao)氏(shi)體的穩定性增加，減少(shao)或(huo)消(xiao)除了冷(leng)加工(gong)過程中的馬氏(shi)體轉(zhuan)變，降低(di)了冷(leng)加工(gong)硬化速度，使強度降低(di)和(he)塑性提高。

  在雙相不銹(xiu)鋼中增加鎳的含(han)量可降低馬氏體轉(zhuan)變(bian)(bian)溫度，從而改(gai)善了冷加工變(bian)(bian)形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。