不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹(xiu)鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼的成型與其他金屬成型相比有以下特性(xing)：


  ①. 強度較高；


  ②. 對加工(gong)硬化敏(min)感性較高；


  ③. 耐磨性較好；


  ④. 黏結的可(ke)能(neng)性較大(da)；


  ⑤. 導熱性較低。


 所(suo)有(you)不銹鋼(gang)成型所(suo)需要的成型力比相同厚度的低合金鋼(gang)和普通碳鋼(gang)都要大。這主要是由于它們(men)有(you)相對高的屈服強度的緣故。


 一般情況下，不(bu)銹鋼(gang)(gang)成型(xing)所需(xu)要(yao)(yao)的力是普通鋼(gang)(gang)的兩倍，而且不(bu)同的不(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，成型(xing)所需(xu)要(yao)(yao)的動力有極大的差別(bie)。如奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)因為(wei)加工硬化速度快(kuai)，不(bu)僅需(xu)要(yao)(yao)更(geng)大的初始成型(xing)力，而且在成型(xing)過(guo)程中(zhong)還需(xu)要(yao)(yao)更(geng)多的成型(xing)力。


 在評價不銹鋼(gang)鋼(gang)板的(de)成型(xing)(xing)加工性(xing)(xing)(xing)時，一般是(shi)以綜合(he)成型(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能(neng)來(lai)標(biao)志。綜合(he)成型(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能(neng)是(shi)由標(biao)志斷裂極限的(de)抗斷裂性(xing)(xing)(xing)（深沖性(xing)(xing)(xing)能(neng)、凸緣成型(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)能(neng)、邊部延伸性(xing)(xing)(xing)能(neng)、彎(wan)曲(qu)性(xing)(xing)(xing)能(neng)）、標(biao)志成型(xing)(xing)模具(ju)和(he)材料相配合(he)的(de)抗起皺性(xing)(xing)(xing)，標(biao)志成型(xing)(xing)結束卸(xie)載后固定形狀的(de)固定性(xing)(xing)(xing)等組成。


 在表4-3中列出了奧氏體、鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼與(yu)低碳鋼成型(xing)所必需(xu)沖(chong)壓力的(de)比(bi)較。


表 3.jpg


 成塑時(shi)，用于奧氏體鋼坯(pi)料的夾緊(jin)力，要比用于鐵素體鋼或低碳(tan)鋼的大得(de)多。