生產制造不(bu)銹(xiu)鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根(gen)據合(he)同中規定(ding)成(cheng)(cheng)品的厚(hou)(hou)度(du)，選(xuan)取不銹鋼板坯(pi)厚(hou)(hou)度(du)。后者必(bi)須滿足確(que)保成(cheng)(cheng)品鋼板質量要(yao)求(qiu)的壓下量。在(zai)軋(ya)制厚(hou)(hou)板之前(qian)，對(dui)成(cheng)(cheng)品重量要(yao)進(jin)行(xing)計(ji)算(suan)，以便確(que)定(ding)剪切板坯(pi)的長度(du)。

（1). 壓(ya)下量(liang)－板(ban)(ban)坯（半(ban)成品）與成品板(ban)(ban)厚(hou)的(de)比例。當壓(ya)下量(liang)不(bu)能(neng)夠保證達到規定值時，則材料(liao)的(de)再結(jie)晶不(bu)充分，會對鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)強(qiang)度有影響。

（2). 可(ke)逆式軋制(zhi)－使用兩輥或四輥軋板(ban)機，在軋機前(qian)后各置1臺鋼(gang)板(ban)卷取機，可(ke)以進行往返可(ke)逆式軋制(zhi)。

（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的略語。當進行(xing)厚板軋(ya)(ya)制(zhi)時，軋(ya)(ya)制(zhi)溫度、壓下道次和壓下量(liang)數值都(dou)要(yao)按規(gui)范(fan)進行(xing)控制(zhi)的軋(ya)(ya)制(zhi)方法。這是一種可以省(sheng)掉(diao)熱處理等(deng)的軋(ya)(ya)制(zhi)技術。

   當制(zhi)造(zao)用于(yu)核能（原子能）設備的(de)板(ban)厚超過100mm特厚板(ban)時，將熔融(rong)的(de)鋼水在鑄模中(zhong)(zhong)，令其凝固(gu)成鋼錠，再經過鍛造(zao)和軋(ya)制(zhi)成半成品的(de)板(ban)坯使用。厚板(ban)生(sheng)產工藝(yi)流程如圖5-6所示。剪切后的(de)不銹鋼板(ban)坯在加熱爐中(zhong)(zhong)加熱至1200℃以上的(de)高(gao)溫(wen)，然后通常是(shi)以兩(liang)輥(gun)初(chu)軋(ya)機以及四輥(gun)精軋(ya)機軋(ya)制(zhi)至設計(ji)的(de)厚度和寬度。

  根(gen)據不銹鋼生產廠家的生產能力，可(ke)以(yi)生產出從板(ban)(ban)(ban)厚4mm的中厚板(ban)(ban)(ban)到250mm的超厚板(ban)(ban)(ban)，板(ban)(ban)(ban)幅(fu)最大寬(kuan)度可(ke)達(da)4000mm。初軋(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)）主(zhu)要是軋(ya)(ya)制板(ban)(ban)(ban)材(cai)寬(kuan)度到規(gui)定的尺寸，而(er)精軋(ya)(ya)則是要將(jiang)板(ban)(ban)(ban)材(cai)軋(ya)(ya)到成(cheng)品厚度。使用兩臺軋(ya)(ya)機(ji)可(ke)將(jiang)板(ban)(ban)(ban)坯的縱向(xiang)、橫向(xiang)交替(ti)送入兩個軋(ya)(ya)輥之間(jian)，可(ke)以(yi)進(jin)行翻轉，也可(ke)以(yi)進(jin)行可(ke)逆軋(ya)(ya)制。為了清除在加熱爐內(nei)以(yi)及在軋(ya)(ya)制時產生的氧化(hua)皮(pi)，在軋(ya)(ya)機(ji)的前方(fang)和后方(fang)設置除掉氧化(hua)皮(pi)的專用裝置。

  在(zai)精(jing)軋機后面(mian)設有熱(re)輥式矯直機以及冷(leng)卻裝(zhuang)置。冷(leng)卻裝(zhuang)置是針對船級協會要求的一部分規格化的TMCP(省(sheng)略固(gu)溶化熱(re)處理(li)、控(kong)制軋制）鋼板(ban)。軋(ya)制出來(lai)的(de)長尺寸厚板，在(zai)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)中(zhong)(zhong)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)并利用水(shui)冷(leng)(leng)(leng)裝置(zhi)進(jin)行(xing)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)。熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)是(shi)利用耐熱(re)輥(gun)道式(shi)連續熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)進(jin)行(xing)。厚板在(zai)爐(lu)內前后(hou)移動達到規定的(de)保溫時間(jian)后(hou)送往(wang)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)裝置(zhi)。水(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)裝置(zhi)有驟冷(leng)(leng)(leng)輥(gun)方式(shi)或噴(pen)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)方式(shi)，按不同鋼種以必要的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)速度進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。超厚板是(shi)以分批(pi)方式(shi)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)中(zhong)(zhong)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)后(hou)，在(zai)大型水(shui)槽內進(jin)行(xing)浸泡式(shi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。

  熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO₃-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。