擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃(li)潤滑(hua)劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方(fang)法（堿酸(suan)洗(xi)處理(li)裝置）
清除熱擠壓不(bu)銹(xiu)鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單獨放置的(de)(de)酸槽(cao)或堿槽(cao)中浸蝕的(de)(de)方法(fa)是(shi)最(zui)廣泛使用的(de)(de)第一種方法(fa)。
b. 裝有罩(zhao)式抽氣(qi)通(tong)風裝置(zhi)的(de)溶液槽(cao)依次(ci)對應于(yu)工藝程(cheng)序布置(zhi)，不銹鋼(gang)管捆(kun)在各(ge)個槽(cao)中完成(cheng)化學處理和(he)清(qing)洗步驟。采用(yong)專用(yong)的(de)小型單軌行(xing)車(che)作為起(qi)重和(he)運輸工具。這種(zhong)方法有利于(yu)改善車(che)間內(nei)的(de)空(kong)氣(qi)污染，能夠實(shi)現操作過程(cheng)的(de)自(zi)動化，并且提高了勞動生產(chan)率，但是增(zeng)加了車(che)間的(de)生產(chan)面積(ji)。
c. 德國研(yan)制的(de)全自動的(de)化學(xue)(xue)處理(li)裝置(zhi)。這種處理(li)機組由放置(zhi)處理(li)材(cai)料的(de)完全密封(feng)的(de)工作(zuo)槽(cao)(cao)和數(shu)個按(an)照化學(xue)(xue)處理(li)工藝要(yao)求的(de)酸性或(huo)堿(jian)性溶液以(yi)及洗(xi)滌水(shui)的(de)容器組成。鋼管(guan)或(huo)型材(cai)由專用的(de)吊車裝入工作(zuo)槽(cao)(cao)中，關閉并(bing)密封(feng)工作(zuo)槽(cao)(cao)的(de)蓋子(zi)，然(ran)后按(an)照規(gui)定的(de)工藝程(cheng)序，使相應數(shu)量(liang)的(de)酸液或(huo)堿(jian)液以(yi)及洗(xi)滌水(shui)流過工作(zuo)槽(cao)(cao)直至整個處理(li)周期(qi)結(jie)束。然(ran)后開啟工作(zuo)槽(cao)(cao)的(de)蓋子(zi)，用同一臺吊車吊出鋼管(guan)或(huo)型材(cai)。
這(zhe)種化(hua)學(xue)處(chu)(chu)理的(de)(de)方法是完全在密封化(hua)和自動(dong)化(hua)的(de)(de)情況(kuang)下進(jin)行的(de)(de)，因此(ci)消除了車(che)間空(kong)氣的(de)(de)污染(ran)，并且由于輔(fu)助工(gong)序減少(shao)而(er)大大地提高(gao)了化(hua)學(xue)處(chu)(chu)理過程的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)率。這(zhe)種方法適合于大批量生(sheng)(sheng)產(chan)，且宜(yi)對一兩捆或小批量的(de)(de)產(chan)品選擇單獨的(de)(de)處(chu)(chu)理。在這(zhe)種裝置上，按照生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力的(de)(de)不同和處(chu)(chu)理批量總(zong)量分(fen)別制成工(gong)作槽可以裝入(ru)3t、10t、25t或60t的(de)(de)鋼管進(jin)行處(chu)(chu)理。
下面介紹具有容量為66噸工作槽的裝置(zhi)的主要特性(xing)：
工作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)(cao)用于不銹(xiu)鋼管(guan)捆的(de)(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)洗(xi)、沖(chong)洗(xi)和(he)(he)(he)(he)鈍化。酸(suan)槽(cao)(cao)(cao)設(she)備接受重量(liang)(liang)66t以(yi)下鋼管(guan)捆的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)入量(liang)(liang)，酸(suan)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)消除了排(pai)(pai)放到(dao)車間空(kong)氣中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)污染(ran)物(wu)。鋼管(guan)捆自(zi)(zi)槽(cao)(cao)(cao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)出(chu)(chu)料和(he)(he)(he)(he)裝(zhuang)料過(guo)程自(zi)(zi)動控(kong)制操(cao)作(zuo)(zuo)系統完(wan)成(cheng)，分(fen)別以(yi)1.5~2.0min的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間內單(dan)獨(du)完(wan)成(cheng)酸(suan)洗(xi)溶液(ye)(ye)(ye)、沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)和(he)(he)(he)(he)鈍化液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)給(gei)，在(zai)2~3min內排(pai)(pai)出(chu)(chu)溶液(ye)(ye)(ye)和(he)(he)(he)(he)沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)，然后排(pai)(pai)出(chu)(chu)酸(suan)蒸氣和(he)(he)(he)(he)污染(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)氣并使之凈(jing)化。酸(suan)和(he)(he)(he)(he)沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)儲(chu)(chu)槽(cao)(cao)(cao)用來(lai)準備90m3的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各種(zhong)溶液(ye)(ye)(ye)，將(jiang)溶液(ye)(ye)(ye)供(gong)給(gei)工作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)(cao)，接受來(lai)自(zi)(zi)工作(zuo)(zuo)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)(ye)，排(pai)(pai)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)蒸氣和(he)(he)(he)(he)污染(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)氣至(zhi)凈(jing)化系統，將(jiang)工作(zuo)(zuo)廢液(ye)(ye)(ye)排(pai)(pai)到(dao)凈(jing)化設(she)施；酸(suan)和(he)(he)(he)(he)熱(re)(re)沖(chong)洗(xi)水(shui)(shui)儲(chu)(chu)槽(cao)(cao)(cao)裝(zhuang)有電加(jia)熱(re)(re)裝(zhuang)置，保證90m3的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)(ye)在(zai)8h內加(jia)熱(re)(re)到(dao)75℃,并保持溶液(ye)(ye)(ye)溫度(du)不變。
工作槽(cao)裝(zhuang)置(zhi)包括(kuo)：a. 為(wei)凈化工作槽(cao)和(he)(he)儲槽(cao)中被污染(ran)空氣的(de)通(tong)風裝(zhuang)置(zhi)；b. 冷(leng)凝液收集器；c. 利用壓(ya)縮空氣供給溶(rong)液的(de)壓(ya)縮機站；d. 為(wei)移動和(he)(he)關閉工作槽(cao)頂蓋(gai)的(de)液壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)；e. 帶閥的(de)管道(dao)；f. 為(wei)工作槽(cao)一儲槽(cao)系統中的(de)溶(rong)液和(he)(he)沖洗水建立(li)定向循環的(de)冷(leng)卻槽(cao)。
機(ji)組年生產碳(tan)素鋼(gang)和合(he)金(jin)鋼(gang)180萬噸(dun)左(zuo)右(you)。
2. 機械(xie)方法（噴丸處理裝置）
采用噴丸處理(li)來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國(guo)Amerex 擠(ji)壓車(che)間去(qu)除擠(ji)壓制品表面殘(can)留的(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑的(de)(de)方法采用(yong)了(le)噴丸(wan)處(chu)理加(jia)酸洗處(chu)理的(de)(de)工藝。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
