不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除(chu)有去除(chu)氧(yang)化物的作(zuo)用外，還會起到生成(cheng)鈍化膜的作(zuo)用。

 氫(qing)氟酸只(zhi)適(shi)用于(yu)奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的酸洗，不(bu)(bu)(bu)適(shi)用于(yu)馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的酸洗。

2. 不銹鋼(gang)酸洗的常見酸洗液配方

 不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)酸(suan)(suan)洗，應依據不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼種類的(de)(de)不同(tong)及(ji)氧化物的(de)(de)形態，采(cai)用(yong)不同(tong)的(de)(de)酸(suan)(suan)洗液。下面介(jie)紹幾種常見(jian)的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼酸(suan)(suan)洗液成分配方。

①. 鹽酸(suan)(suan)－硝(xiao)酸(suan)(suan)－氫氟酸(suan)(suan)溶(rong)液（低(di)濃度(du)型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃(nong)度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫度(du)：＜40℃

酸(suan)洗時間：3~10min

加入六次(ci)甲基(ji)四胺可起到緩蝕的作用。

適用于經過熱(re)壓(ya)、焊接加工(gong)，有較(jiao)厚氧(yang)化層的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼件(jian)的(de)(de)酸洗。但不(bu)適用于馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼和鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼。

②. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫氟酸(suan)溶(rong)液（高濃度(du)型）

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃(nong)度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫(wen)度：15~40℃

酸洗(xi)時間：0.3~0.5min

這個溶液酸的(de)比(bi)例較高，無緩蝕(shi)劑，所以(yi)作用(yong)比(bi)較強烈，適用(yong)于(yu)鑄(zhu)造不銹鋼的(de)酸洗。因為不銹鋼鑄(zhu)件表(biao)面的(de)氧(yang)化(hua)物中含有氧(yang)化(hua)硅、氧(yang)化(hua)鉻(ge)、氧(yang)化(hua)鎳等，在(zai)強酸溶液的(de)作用(yong)下可以(yi)很好地起到清理的(de)作用(yong)。

③. 鹽酸－硫酸溶(rong)液

鹽酸（HCI,比重(zhong)1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：15~30℃

酸洗時間：3~5min

適用于不(bu)銹鋼表面存在一層(ceng)薄而致(zhi)密的氧(yang)化物(wu)膜的酸洗(xi)。落液中含有硫酸和鹽酸，所以比單(dan)一酸的酸洗(xi)效果好。加入六次甲(jia)基四胺可起到(dao)緩蝕的作用，加人雙氧(yang)水有利(li)于氧(yang)化膜的溶解和去除(chu)。乙醇的作用是穩(wen)定雙氧(yang)水，使其充分發(fa)揮作用。

④. 對于含(han)鉻量(liang)較低的Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)，氧化物(wu)(wu)中主(zhu)要含(han)有鉻的氧化物(wu)(wu)，這種(zhong)氧化物(wu)(wu)是酸(suan)性的，而且(qie)比奧氏體不銹鋼(gang)產生的氧化層(ceng)更(geng)厚，所(suo)以，有的采(cai)用硫酸(suan)－鹽(yan)酸(suan)預酸(suan)洗，再用稀硝(xiao)酸(suan)清洗的雙重(zhong)工序(xu)。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比(bi)重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室溫(wen)

酸洗時(shi)間：15~30min

此溶液中含有緩(huan)蝕(shi)劑，且鹽(yan)酸的比例較(jiao)大，對氧化物(wu)的去除作(zuo)用較(jiao)強，可有效地疏松鋼表面的氧化物(wu)。

 b. 漂白(bai)酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。