預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。以下是配合焊接工藝和碳含量，鉻系馬氏體不(bu)銹鋼(gang)相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C<0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C>0.15%,預熱溫度為300~350℃。

多層(ceng)焊(han)時，層(ceng)間溫度(du)(du)應(ying)與預熱(re)(re)溫度(du)(du)相當。為了(le)防止氫(qing)致裂紋，對于(yu)含碳較高、拘束(shu)度(du)(du)較大的焊(han)件，焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理(li)前還應(ying)采取焊(han)后(hou)緩(huan)冷處理(li)。

對鉻系(xi)馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼來說，焊(han)后熱(re)處理應作為一個焊(han)接過(guo)程必不可少的工(gong)序，通常進行以下兩種焊(han)后熱(re)處理。

①. 高溫(wen)退火

 650~750℃保(bao)溫1小時以(yi)上，然后(hou)以(yi)50℃/h的速(su)度冷卻。爐(lu)冷卻至600℃,然后(hou)空(kong)冷，可使(shi)焊接接頭的硬(ying)度降到最(zui)低(di)，塑性有所改善。

②. 回火處理

 820~880℃保(bao)溫2h后，以(yi)50℃/h的(de)(de)速度(du)(du)爐冷卻至(zhi)600℃,然后空冷。回(hui)火處(chu)理的(de)(de)目的(de)(de)是降(jiang)低(di)焊縫和(he)熱影響區(qu)的(de)(de)硬度(du)(du)，改善其(qi)塑性，同時(shi)降(jiang)低(di)殘(can)余(yu)應力。