熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。
加(jia)工(gong)好(hao)的擠(ji)壓坯料(liao)(liao)經(jing)在線脫脂后進(jin)入(ru)環形(xing)預熱(re)爐進(jin)行預熱(re)。預熱(re)溫(wen)度(du)為材料(liao)(liao)的無氧(yang)化(hua)最高溫(wen)度(du)。對于不銹鋼一(yi)(yi)般(ban)為800~900℃,坯料(liao)(liao)在這一(yi)(yi)溫(wen)度(du)下充分熱(re)透(tou)，然后進(jin)入(ru)立式工(gong)頻感(gan)應加(jia)熱(re)爐，快速加(jia)熱(re)到材料(liao)(liao)的擠(ji)壓溫(wen)度(du)。
加熱好的(de)坯料進(jin)入在(zai)線(xian)外涂(tu)(tu)粉裝置涂(tu)(tu)上玻(bo)璃潤滑劑后，進(jin)入立(li)式(shi)穿（擴）孔機的(de)穿（擴）孔筒，在(zai)坯料端(duan)部的(de)杯形孔內加入玻(bo)璃潤滑劑之后進(jin)入穿（擴）孔工序。
經(jing)穿(chuan)（擴）孔的(de)空心(xin)坯，經(jing)輥道輸送至立式工頻感(gan)應再(zai)加熱爐進行(xing)再(zai)加熱，使其溫(wen)度(du)達(da)到擠壓溫(wen)度(du)后(hou)出爐，并進行(xing)在線(xian)的(de)內外(wai)表面(mian)高壓水除鱗。
除鱗后(hou)(hou)的坯料(liao)在線進(jin)(jin)(jin)行內外表面涂玻(bo)璃(li)潤滑劑之后(hou)(hou)，進(jin)(jin)(jin)入(ru)臥(wo)式(shi)擠壓(ya)(ya)機擠壓(ya)(ya)筒進(jin)(jin)(jin)行擠壓(ya)(ya)。3~5s內高速擠壓(ya)(ya)出鋼(gang)管(guan)，切(qie)除壓(ya)(ya)余，鋼(gang)管(guan)進(jin)(jin)(jin)入(ru)出料(liao)機構(gou)并(bing)進(jin)(jin)(jin)行切(qie)除頭尾和分(fen)段、定尺切(qie)斷，然(ran)后(hou)(hou)淬水冷卻。
不(bu)銹鋼管在精整車間進(jin)(jin)行(xing)(xing)矯(jiao)直、內外(wai)表(biao)面(mian)噴(pen)丸處理(li)、清除表(biao)面(mian)潤滑(hua)劑后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)酸洗。之后(hou)進(jin)(jin)入成品檢(jian)驗工段，進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱擠壓成品管的表(biao)面(mian)質量、尺寸公差、力(li)學(xue)性能(neng)(neng)、工藝性能(neng)(neng)、腐蝕性能(neng)(neng)檢(jian)查，以及水壓試驗、超聲波探(tan)傷(shang)、渦流探(tan)傷(shang)、磁粉(fen)探(tan)傷(shang)等(deng)無損(sun)檢(jian)測(ce)合格后(hou)，最后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)產品的稱重(zhong)、標志、包裝(zhuang)后(hou)入庫。
對于(yu)有成品熱(re)處(chu)(chu)理要求(qiu)的(de)產品，則在表面(mian)噴丸處(chu)(chu)理后進行成品的(de)固溶熱(re)處(chu)(chu)理，再進行矯(jiao)直、酸洗(xi)之(zhi)后進入檢驗(yan)工序。
不銹鋼(gang)管熱(re)擠(ji)壓(ya)的工藝流程如(ru)下： 坯料(liao)準備(bei) → 環形路(lu) → 預熱(re) → 立式工頻感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)爐加(jia)(jia)熱(re) → 表面涂抹玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji) → 立式穿（擴(kuo)）孔機穿（擴(kuo)）孔 → 立式工頻感(gan)應加(jia)(jia)熱(re)爐再加(jia)(jia)熱(re) → 高壓(ya)水除鱗 → 內外表面涂抹玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji) → 臥式擠(ji)壓(ya)機熱(re)擠(ji)壓(ya) → 切壓(ya)余 → 鋼(gang)管切頭尾(wei)、定尺 → 水冷 → 矯直(zhi) → 熱(re)處理 → 酸洗 → 檢驗 → 修磨 → 酸洗 → 標(biao)志、包裝 → 出庫。
