當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹(xiu)鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端部補償(chang)的(de)原(yuan)理(li)

    感(gan)應(ying)器(qi)(qi)的(de)(de)電(dian)路(lu)(lu)由電(dian)感(gan)電(dian)容和電(dian)阻組成，當(dang)將端(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)補償電(dian)容器(qi)(qi)并聯在感(gan)應(ying)器(qi)(qi)線路(lu)(lu)上時，使(shi)電(dian)路(lu)(lu)中(zhong)的(de)(de)阻抗(kang)值增(zeng)高，從而引起感(gan)應(ying)器(qi)(qi)的(de)(de)兩端(duan)(duan)與中(zhong)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)匝(za)間電(dian)壓重新分(fen)配，使(shi)主感(gan)應(ying)器(qi)(qi)兩端(duan)(duan)電(dian)壓較低(di)的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分(fen)得(de)(de)到了(le)(le)補償，并且導致(zhi)感(gan)應(ying)器(qi)(qi)兩端(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)電(dian)壓增(zeng)高，使(shi)端(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)磁(ci)通密(mi)度(du)(du)增(zeng)加(jia)，即分(fen)配到鋼(gang)坯端(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)功率增(zeng)加(jia)，從而使(shi)加(jia)熱坯料(liao)的(de)(de)端(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)溫(wen)度(du)(du)得(de)(de)到了(le)(le)補償，降低(di)了(le)(le)加(jia)熱（再(zai)加(jia)熱）后坯料(liao)的(de)(de)軸向溫(wen)差。

 2. 補償電(dian)容器容量的計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端部補償的控(kong)制

   傳(chuan)統的功(gong)率補(bu)(bu)償(chang)控(kong)制方法是采用無(wu)功(gong)功(gong)率繼(ji)電器(qi)等(deng)組成(cheng)的有觸點(dian)的系(xi)統來(lai)進(jin)行控(kong)制。根據所測得的電流(liu)、電壓(ya)、溫(wen)度等(deng)數值，將(jiang)補(bu)(bu)償(chang)電容器(qi)的容量(liang)調節(jie)到(dao)(dao)最(zui)佳狀態。隨(sui)著計算機技術(shu)和(he)電子技術(shu)的發展，近(jin)代一(yi)般都(dou)已(yi)采用無(wu)功(gong)功(gong)率自(zi)動補(bu)(bu)償(chang)裝置，根據所采集(ji)到(dao)(dao)的數據，通過分析計算，自(zi)動切(qie)換補(bu)(bu)償(chang)電路，使之達到(dao)(dao)最(zui)佳效果(guo)。