不銹鋼管坯(pi)料在臥式液壓擠(ji)壓機上擠(ji)壓時香蕉視頻app在線觀看:玻璃潤滑劑的(de)工(gong)作表面如圖(tu) 4-2 所示(shi)。由圖(tu)示(shi)可知，擠壓(ya)時的(de)潤滑面主要有以下3個(ge)：

1. 不銹(xiu)鋼管坯料內表面與芯棒(bang)之間的潤滑；

2. 不銹鋼管外表面與擠(ji)壓(ya)模(mo)之間的潤滑；

3. 不銹鋼管坯(pi)料外表面與擠壓(ya)筒內。

 不銹鋼管坯料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。

 玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼(gang)管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。

 在(zai)不(bu)同的變(bian)形條件(jian)下，采(cai)用(yong)具有不(bu)同化(hua)學成分(fen)(fen)的玻璃潤滑(hua)劑，其(qi)成分(fen)(fen)決定了它具有的基本性能，即熔(rong)化(hua)溫度(du)范(fan)圍及其(qi)黏(nian)(nian)度(du)。擠壓(ya)時玻璃潤滑(hua)劑的成分(fen)(fen)選擇，應(ying)使其(qi)黏(nian)(nian)度(du)在(zai)指定的變(bian)形溫度(du)下，處于1~200Pa·s的范(fan)圍內。

  不(bu)銹鋼管坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)外(wai)表面潤(run)(run)滑(hua)采(cai)用(yong)與(yu)(yu)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)穿（擴）孔時(shi)相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑。有(you)時(shi)，為了改善擠(ji)(ji)壓開始時(shi)的(de)(de)(de)金屬流動和降低峰(feng)值擠(ji)(ji)壓力，采(cai)用(yong)“多層玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)墊”。在這種情(qing)況下，擠(ji)(ji)壓模一面與(yu)(yu)有(you)較低黏(nian)度(du)（20~30Pa·s)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)層相(xiang)接(jie)觸，而在高溫坯(pi)(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)一邊，則以具有(you)較難(nan)熔的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)較高（＜100Pa·s或更低）的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑(hua)層相(xiang)接(jie)觸。

除了(le)采用(yong)單(dan)一型的玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)之外，還可以(yi)根據使(shi)用(yong)要求，采用(yong)帶有改變潤滑(hua)劑(ji)(ji)性能的添(tian)加劑(ji)(ji)的玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)。例(li)如，在(zai)玻(bo)璃與固態的耐磨材料、石墨、二硫化(hua)鉬或(huo)氮化(hua)硼的配比中(zhong)，玻(bo)璃可以(yi)作為潤滑(hua)劑(ji)(ji)的基(ji)礎，或(huo)黏合添(tian)加劑(ji)(ji)，其數(shu)量在(zai)混(hun)合物重量的40%~90%內變化(hua)。為了(le)提高隔熱(re)(re)性能，有時向玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)加入石棉(mian)或(huo)者使(shi)在(zai)熔化(hua)的潤滑(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)易形(xing)成孔穴的膨脹添(tian)加劑(ji)(ji)，以(yi)此來(lai)降(jiang)低潤滑(hua)劑(ji)(ji)的導熱(re)(re)性。

法國(guo)的有關(guan)專(zhuan)家(jia)還曾建(jian)議向(xiang)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑中(zhong)加(jia)入(ru)以下的一種金屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵(tie)、鋁的粉末(mo)，數量為3%~30%,金屬微粒(li)均勻(yun)地(di)分布在玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑層(ceng)中(zhong)，能使(shi)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑從擠(ji)壓(ya)制品(pin)表面上容易去除。國(guo)外在擠(ji)壓(ya)不銹鋼管時，高溫(wen)工業玻(bo)璃得(de)到了(le)應用。其使(shi)用的擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)為1100~1200℃。

下面(mian)是原蘇(su)聯國家(jia)玻璃(li)研(yan)究所(suo)，原全蘇(su)管(guan)(guan)材研(yan)究所(suo)和(he)尼科波爾南(nan)方鋼(gang)管(guan)(guan)廠(chang)等單位聯合(he)進(jin)行不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)擠(ji)壓潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)試驗研(yan)究所(suo)取得的(de)(de)(de)(de)部分成果。為了(le)潤滑(hua)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)空心坯的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)，采用了(le)專門成分的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)和(he)窗(chuang)玻璃(li)。為了(le)擠(ji)壓不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)時芯棒的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)，用窗(chuang)玻璃(li)和(he)金屬加工溫在下可揮發(fa)液(ye)體組成的(de)(de)(de)(de)懸(xuan)浮(fu)液(ye)。為了(le)改善懸(xuan)浮(fu)液(ye)的(de)(de)(de)(de)使用能、在其中(zhong)添加發(fa)膠硅酸鈉或黃著膠和(he)硅酸鈉的(de)(de)(de)(de)混合(he)物（表(biao) 4-8）。

 在(zai)擠壓(ya)難(nan)熔金屬時，使用特殊的(de)潤滑(hua)劑的(de)粉術相的(de)于地日涂加劑組成的(de)懸浮液態潤滑(hua)劑。在(zai)空心坯內表面和擠壓(ya)芯棒表面直接用刷子將(jiang)懸浮液態的(de)潤滑(hua)劑條在(zai)其上面，作為(wei)芯棒和空心坯料的(de)內表面之間(jian)的(de)潤滑(hua)。

 擠壓模的(de)潤(run)滑(hua)(hua)采用由各種潤(run)滑(hua)(hua)劑制作(zuo)成(cheng)的(de)“潤(run)滑(hua)(hua)墊”。在鋼(gang)管(guan)和(he)型材擠壓時(shi)，作(zuo)為潤(run)滑(hua)(hua)劑應(ying)用得(de)最多的(de)還是在擠壓溫度(du)范圍(wei)內黏度(du)為80~100Pa·s的(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑。采用低黏度(du)的(de)玻璃(li)（＜50Pa·s)會導(dao)致(zhi)玻璃(li)墊急速(su)熔化(hua)以及熔化(hua)了的(de)玻璃(li)從變(bian)形(xing)(xing)區(qu)流(liu)失。如變(bian)形(xing)(xing)區(qu)內有(you)過剩數量的(de)液態(tai)潤(run)滑(hua)(hua)劑會引(yin)起流(liu)動時(shi)“堆積”。液態(tai)潤(run)滑(hua)(hua)劑被壓入塑性(xing)金(jin)屬的(de)結果，則導(dao)致(zhi)鋼(gang)管(guan)表(biao)面形(xing)(xing)成(cheng)“橘子(zi)皮(pi)”缺陷(xian)，或在制品(pin)上形(xing)(xing)成(cheng)“麻點麻坑”缺陷(xian)。過厚的(de)流(liu)體潤(run)滑(hua)(hua)劑膜(mo)是不(bu)穩定的(de)，并(bing)且會周(zhou)期性(xing)地遭到破壞而(er)導(dao)致(zhi)制品(pin)表(biao)面出(chu)現裂(lie)紋或變(bian)形(xing)(xing)金(jin)屬上產(chan)生(sheng)壓痕(hen)。可見，潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)的(de)厚度(du)的(de)增加(jia)有(you)一(yi)個(ge)“極(ji)限(xian)值”，當達(da)到或超過這個(ge)極(ji)限(xian)時(shi)，潤(run)滑(hua)(hua)膜(mo)破壞。同時(shi)，擠壓棒材或管(guan)子(zi)的(de)直徑增大至接近模孔的(de)直徑。此時(shi)，潤(run)滑(hua)(hua)劑出(chu)口又一(yi)次(ci)被覆蓋，流(liu)體膜(mo)又再次(ci)出(chu)現。

 在采(cai)用具有更大黏度（＞100Pa·s)的熔融層的潤滑(hua)(hua)墊的情況下(xia)，潤滑(hua)(hua)劑可能不(bu)足(zu)以使(shi)模子同變形金屬完全隔離。

 黏(nian)度為80~100Pa·s的玻璃潤滑(hua)劑的熔(rong)化就比較(jiao)均勻(yun)，且保(bao)證在整個擠壓周(zhou)期中形成不間(jian)斷的潤滑(hua)膜。但這個黏(nian)度水平對一系列難變形材料是不夠的。對于具有高(gao)變形抗(kang)力(li)的金屬和(he)合金，例如鎳基高(gao)溫(wen)合金，必須采用具有更大黏(nian)度（≥1000Pa·s)的潤滑(hua)劑。

 根(gen)據擠壓金屬的種(zhong)類和變(bian)形規范，采用由各種(zhong)成(cheng)分組(zu)成(cheng)的玻璃、晶(jing)態玻璃材料、天然硅酸(suan)鹽、爐渣以(yi)及這些物(wu)質的混合物(wu)制(zhi)成(cheng)的潤滑墊(dian)（表 4-9 和 表 4-10）。

 以(yi)治金爐渣和許多天然硅(gui)酸鹽為主的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑屬于晶態玻璃潤(run)滑(hua)劑，這(zhe)些(xie)潤(run)滑(hua)劑與非晶態的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑相比具有(you)短的(de)(de)黏度曲線(xian)，可(ke)以(yi)形成簿的(de)(de)連續潤(run)滑(hua)膜，并可(ke)以(yi)比使用(yong)的(de)(de)非晶態玻璃以(yi)更高的(de)(de)流出速度進行擠(ji)壓(ya)。這(zhe)成得(de)的(de)(de)按壓(ya)鋼和合金時(shi)，國外(wai)已經得(de)到了(le)證明。

可以利(li)用(yong)冶(ye)金生(sheng)產的(de)(de)爐(lu)(lu)渣作為(wei)潤滑(hua)劑，如化鐵爐(lu)(lu)渣和高(gao)爐(lu)(lu)生(sheng)產的(de)(de)水淬渣。后者有在(zai)不同溫度(du)(du)下熔化的(de)(de)共晶化合物(wu)，變形時(shi)則形成潤滑(hua)膜。因此，應用(yong)其作為(wei)在(zai)寬的(de)(de)溫度(du)(du)范圍內擠壓時(shi)的(de)(de)潤滑(hua)材料。

高(gao)爐(lu)渣(zha)和化(hua)鐵爐(lu)渣(zha)被(bei)有效地應用于碳鋼、低合(he)(he)(he)金鋼、高(gao)合(he)(he)(he)金鋼以(yi)及以(yi)鎳(nie)合(he)(he)(he)難熔金屬為基的(de)(de)(de)合(he)(he)(he)金的(de)(de)(de)各種形狀(zhuang)型材的(de)(de)(de)擠壓。冶金爐(lu)渣(zha)作(zuo)為潤滑劑的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)缺點是某些化(hua)學成分(fen)的(de)(de)(de)不穩(wen)定性和相成分(fen)自發(fa)地改(gai)變的(de)(de)(de)能力。化(hua)鐵爐(lu)渣(zha)中(zhong)含有硬的(de)(de)(de)雜質，必(bi)須將其從混合(he)(he)(he)物(wu)中(zhong)清(qing)除。

為了獲得成分更加穩定(ding)的(de)潤(run)(run)(run)滑材料，又引出了焊接熔劑在(zai)制作潤(run)(run)(run)滑墊中的(de)應用。俄羅斯(si)在(zai)1100~1200℃溫(wen)度范(fan)圍內擠壓難變(bian)形金屬時(shi)采(cai)用晶態潤(run)(run)(run)滑劑一石(shi)(shi)精(jing)礦，,黏度高達(da)3000Pa·8,在(zai)1500~1700℃溫(wen)度下(xia)擠壓難熔金屬時(shi)，采(cai)用長(chang)石(shi)(shi)或(huo)偉晶花崗巖(yan)，而(er)在(zai)高于(yu)1700℃溫(wen)度下(xia)擠壓時(shi)，采(cai)用鉻精(jing)礦。此外，由玻璃、爐(lu)渣、耐火(huo)材料、天然(ran)硅酸鹽等為基(ji)礎組成的(de)混合物制成的(de)復合型潤(run)(run)(run)滑劑來制作擠壓墊，得到更廣泛的(de)應用。

在潤(run)(run)(run)(run)滑劑混合物的(de)(de)基本組分中(zhong)加入(ru)各種(zhong)添加物的(de)(de)目的(de)(de)是：改(gai)變潤(run)(run)(run)(run)滑劑的(de)(de)黏度(du)或熔化溫度(du)，改(gai)善潤(run)(run)(run)(run)滑膜的(de)(de)形成。改(gai)善潤(run)(run)(run)(run)滑性能，提(ti)高潤(run)(run)(run)(run)滑膜的(de)(de)隔熱性能。易(yi)于清除擠(ji)壓制品上殘(can)存(cun)的(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)滑劑。