對幾何形狀較(jiao)復雜的(de)(de)不銹(xiu)鋼零件，無法(fa)用(yong)(yong)電鍍(du)(du)的(de)(de)方法(fa)獲得理想的(de)(de)鍍(du)(du)層，采用(yong)(yong)化學(xue)鍍(du)(du)鎳(nie)獲得了理想的(de)(de)鍍(du)(du)層，滿足了在(zai)海洋(yang)性氣(qi)候環(huan)境中的(de)(de)高抗腐(fu)蝕性和(he)表面高硬度(du)的(de)(de)要求(qiu)。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)前檢(jian)驗→電解除(chu)油→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→松動氧(yang)化皮→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)掛灰→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→化學(xue)鍍(du)鎳→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→干燥(zao)（100~120℃,1~2h)→熱處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧(yang)化皮溶(rong)液(ye)成分及工作(zuo)條件

  氫氧化鈉(na)（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸(suan)洗(xi)溶(rong)液成分及(ji)工作條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液(ye)溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕(shi)劑(ji)若丁  0.5~1g/L  、酸洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經熱(re)處(chu)(chu)理的不銹(xiu)鋼零件在(zai)酸洗后(hou)表面留(liu)有掛灰，可在(zai)電解除油槽中用陽極處(chu)(chu)理除去。如(ru)氧化皮太厚(hou)，可反復進(jin)行(xing)上述工(gong)序。

 ④. 活化溶液成分及工作條件(jian)

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化(hua)后(hou)應水(shui)洗(xi)后(hou)盡快化(hua)學(xue)鍍鎳(nie)。活化(hua)時(shi)(shi)既要保持(chi)足(zu)夠的(de)時(shi)(shi)間(jian)，又(you)要嚴(yan)防過腐(fu)蝕。活化(hua)工序對鍍鎳(nie)層的(de)結合力影響較(jiao)大(da)。

⑤. 化學鍍(du)鎳溶液成(cheng)分(fen)及(ji)工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零(ling)件入(ru)槽(cao)后用鐵絲或鋁絲觸發其反(fan)應。

裝載密度(du)／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時(shi)），8~9(第2小時(shi)）

      1.5                      12~13(第1小(xiao)時(shi)(shi)），4~5(第2小(xiao)時(shi)(shi)）

      2.0                       8~13(第1小時(shi)），3~4(第2小時(shi)）

當鍍(du)層(ceng)厚(hou)度(du)要求＜10μm時(shi)，裝載(zai)量可(ke)適當增加。當厚(hou)度(du)＞15μm時(shi)，為降(jiang)低鍍(du)層(ceng)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)，可(ke)采用雙溶(rong)液(ye)化學(xue)鍍(du)鎳(nie)，第一次化學(xue)鍍(du)鎳(nie)1小時(shi)后，中間(jian)用稀鹽酸活(huo)化表面，水洗(xi)后在二次新溶(rong)液(ye)中繼續化學(xue)鍍(du)鎳(nie)。