1. 化學鍍鎳采用(yong)單(dan)層化學鍍的必要性

 a. 鍍前(qian)處理中(zhong)單獨用鹽酸除氧化(hua)膜的速度慢且難除凈，影響(xiang)鍍層(ceng)與基體的結合力(li)。

 b. 預鍍鎳的(de)(de)覆蓋能(neng)力不好，不能(neng)保證形狀復雜的(de)(de)不銹鋼工件表面各部位都形成(cheng)均勻的(de)(de)鎳催化(hua)層。

 c. 工件從除氧(yang)化(hua)膜(mo)、預(yu)鍍(du)鎳至(zhi)化(hua)學鍍(du)鎳的(de)工序(xu)較(jiao)長，不銹鋼新鮮(xian)表面可能(neng)被(bei)重新氧(yang)化(hua)成膜(mo)，影響結合力。

 d. 預鍍(du)鎳(nie)容易污染化(hua)學鍍(du)鎳(nie)溶(rong)液(ye)。因(yin)此(ci)，對(dui)于形狀(zhuang)復雜的(de)不銹(xiu)鋼(gang)工(gong)件(jian)宜采用混合(he)酸除(chu)氧(yang)化(hua)膜(mo)，鹽酸-氯化(hua)銨溶(rong)液(ye)加溫(wen)活化(hua)，鍍(du)前基體預熱后，在不銹(xiu)鋼(gang)基體上化(hua)學鍍(du)鎳(nie)，得(de)到結合(he)力良好的(de)鍍(du)層(ceng)。

2. 不(bu)銹鋼(gang)表面上(shang)單層化(hua)學鍍(du)鎳工藝(yi)流程

  機(ji)械(xie)拋光→有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)除(chu)油→化(hua)(hua)學(xue)除(chu)油→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電化(hua)(hua)學(xue)除(chu)油→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→混酸除(chu)膜(mo)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)(hua)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳

3. 混(hun)酸(suan)除膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸(suan)（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及工藝條(tiao)件

鹽(yan)酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和(he)熱水(shui)洗(xi)工序(xu)中考慮對(dui)基(ji)體(ti)預熱，使工件溫(wen)度與鍍(du)液溫(wen)度接近，消除鍍(du)層與基(ji)體(ti)因溫(wen)差而生的應力，這對(dui)提(ti)高鍍(du)層與基(ji)體(ti)的結(jie)合力十分重要。

5. 化學(xue)鍍鎳溶液(ye)組成和(he)工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝(yi)從(cong)混(hun)酸除膜，中溫活化至(zhi)化學鍍鎳的工序緊湊(cou)，操(cao)作方便，縮短了(le)操(cao)作時(shi)間，從(cong)而提高了(le)鍍層與(yu)基體的結(jie)合(he)力。