不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不銹鋼(gang)鍍(du)光亮(liang)鎳(nie)(nie)的(de)(de)溶液中(zhong)(zhong)光亮(liang)劑近年(nian)(nian)來的(de)(de)發(fa)(fa)展很快(kuai)(kuai)，品種很多。歸納起來，光亮(liang)劑的(de)(de)發(fa)(fa)展經(jing)(jing)歷了(le)(le)四個(ge)年(nian)(nian)代。第一代的(de)(de)也是最原(yuan)始的(de)(de)產品為糖精(jing)加丁炔二(er)醇。可(ke)以鍍(du)取整平性很高(gao)的(de)(de)光亮(liang)鎳(nie)(nie)。其運用(yong)興盛于20世紀(ji)60~70年(nian)(nian)代。但(dan)由于丁炔二(er)醇在鍍(du)鎳(nie)(nie)槽中(zhong)(zhong)的(de)(de)不穩定性，壽命較短，有(you)機雜質積(ji)累很快(kuai)(kuai)，需要經(jing)(jing)常處理鎳(nie)(nie)槽，于是，通過環氧(yang)氯丙烷或(huo)環氧(yang)丙烷與(yu)丁炔二(er)醇結枝，合(he)成(cheng)了(le)(le)第二(er)代鍍(du)鎳(nie)(nie)光亮(liang)劑，如BE、791光亮(liang)劑，情況有(you)所好(hao)轉，BE和791保留有(you)炔基，后來又將吡(bi)啶基聚合(he)上去，形(xing)成(cheng)了(le)(le)第三代產品，出(chu)光速率更快(kuai)(kuai)，光亮(liang)劑用(yong)量更少(shao)了(le)(le)，使(shi)用(yong)壽命更長了(le)(le)。現在又進(jin)一步運用(yong)鍍(du)鎳(nie)(nie)光亮(liang)劑中(zhong)(zhong)間(jian)體(ti)多種組合(he)構(gou)成(cheng)新型光亮(liang)劑已(yi)發(fa)(fa)展到第四代產品了(le)(le)。它的(de)(de)使(shi)用(yong)量更少(shao)，出(chu)光速率更快(kuai)(kuai)，處理周(zhou)期更長，深鍍(du)能(neng)力更強了(le)(le)。
光亮鍍鎳溶液(ye)成分及工藝(yi)條件見表(biao)4-21、表(biao)4-22。
1. 第四代鍍鎳光高劑
第四(si)代鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)的(de)以下(xia)配(pei)方量是(shi)采用(yong)最新的(de)鍍(du)鎳(nie)用(yong)中間體(ti)組成(cheng)的(de)。鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)分(fen)掛(gua)鍍(du)和(he)浪鍍(du)丙類，每類分(fen)柔(rou)軟(ruan)劑(ji)A劑(ji)（又稱初(chu)級光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)）和(he)主光(guang)(guang)劑(ji)B劑(ji)（又稱次(ci)級光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)）。如(ru)果(guo)使(shi)用(yong)中間體(ti)配(pei)制光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)，掛(gua)鍍(du)鎳(nie)時間2.5~3 分(fen)鐘即可達到全光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)（鏡面光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)）。從(cong)經濟成(cheng)本核算，掛(gua)鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)為15元／L,比(bi)外購光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)45~50元/L的(de)價格要降低(di)3倍。以下(xia)是(shi)2014年修改后的(de)最新配(pei)方。
a. 掛鍍鎳光亮劑(ji)
①. A劑柔軟劑配方（初級光亮劑）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低電區光亮劑、整(zheng)平劑） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L
EX8(走位、去雜劑） 10g/1 、消(xiao)耗量 80~100mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主光劑(ji)配方(fang)（次級光亮(liang)劑(ji)）
PPSOH(強整平劑）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙(bing)烷磺酸吡啶輸鹽）50g/L 、配糟量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消(xiao)耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑(ji)）65g/L
b. 滾鍍鎳光亮劑
①. A劑柔軟劑配(pei)方（初級光亮(liang)劑）
BS1(糖精） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質(zhi)容忍劑） 1g/L
PS(走位、光亮、整平、抗雜質、減(jian)脆性） 50g/L 、配槽量(liang) 8~10mL/L 、消耗量(liang) 180~220mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主(zhu)光(guang)劑(ji)配(pei)方（次級(ji)光(guang)亮劑(ji)）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配槽(cao)量(liang) 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗(hao)量 180~220mL/(kA·h)
注意事項如下：
①. 當鍍層出現不良(liang)情況，可采用霍爾槽小(xiao)試，及時(shi)按出現的現象(xiang)對配方量進(jin)行調整。小(xiao)試時(shi)溫(wen)度(du)為工作溫(wen)度(du)，電流2A,攪拌鍍5min,時(shi)間2~3min,應為全光(guang)亮，整平區應占2/3長度(du)，一般操作3個月(yue)以上性能不變。
②. 維(wei)護成本低廉，大處理周(zhou)期可延長至0.5~1年(nian)以(yi)上(shang)。
③. 防止光(guang)亮劑(ji)變質(zhi)，一次用(yong)(yong)中(zhong)間(jian)(jian)體以使用(yong)(yong)1~2個月為宜(yi)。中(zhong)間(jian)(jian)體單(dan)獨(du)保存(cun)(cun)，不易(yi)變質(zhi)，可長期存(cun)(cun)放。混合好(hao)的(de)水劑(ji)，中(zhong)間(jian)(jian)體在長期存(cun)(cun)儲中(zhong)可能(neng)發(fa)生復雜的(de)聚合氧(yang)化反應，色澤明顯加深，性能(neng)變差(cha)。而外購的(de)光(guang)亮劑(ji)儲存(cun)(cun)時間(jian)(jian)長了，性能(neng)不如自(zi)己用(yong)(yong)中(zhong)間(jian)(jian)體現(xian)用(yong)(yong)現(xian)配為好(hao)。
不銹鋼鍍(du)(du)光亮鎳工藝流程(cheng)：有機溶劑除油(you)→化(hua)學除油(you)（氫(qing)氧化(hua)鈉(na)40g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na) 30g/L,磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)三鈉(na)50g/L,OP-乳化(hua)劑3mL/L,溫(wen)度80~90℃,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)30min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→陰(yin)極電解活化(hua)（鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)水(shui)(shui)(shui)溶液1+1,室溫(wen)，DK1~3A/d㎡,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5min,陽極布包炭(tan)精板(ban)）→閃鍍(du)(du)鎳（氯(lv)化(hua)鎳180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)120g/L,室溫(wen)，電流密度4A／d㎡,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5~10min,陽極鎳板(ban)）→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→活化(hua)［硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)5%(體積分(fen)數），時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→鍍(du)(du)光亮鎳（時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5~10min,或按厚度所(suo)需(xu)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)）→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→鈍化(hua)（重(zhong)鉻(ge)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鉀 150g/L,重(zhong)鉻(ge)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)150g/L,硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)30~50mL/L,室溫(wen)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)20~25s)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→甩(shuai)干→烘干→驗收。
不(bu)銹鋼鍍光亮鎳(nie)常見故障、可(ke)能原因及(ji)糾正方法見表4-23.
2. 光亮鍍鎳液(ye)的大處理
光(guang)(guang)亮鎳(nie)(nie)(nie)液使用了一(yi)段時間后，由于光(guang)(guang)亮劑的(de)(de)分(fen)解產(chan)物所造成的(de)(de)有機(ji)雜(za)質(zhi)的(de)(de)積累(lei)，以及其他一(yi)些(xie)金屬雜(za)質(zhi)的(de)(de)污染(ran)，使鎳(nie)(nie)(nie)槽不(bu)能得到理(li)想的(de)(de)光(guang)(guang)亮鎳(nie)(nie)(nie)鍍層，就要進(jin)行大(da)處(chu)理(li)。大(da)處(chu)理(li)的(de)(de)過程如下：
①. 用(yong)稀硫酸將鍍液(ye)pH降(jiang)至(zhi)3~3.5,(用(yong)3.5~5.4精密pH試紙測定）。
②. 加30%雙氧(yang)水2~4mL/L,攪拌30min,使(shi)有機雜質氧(yang)化分(fen)解至(zhi)低分(fen)子，使(shi)二價亞(ya)鐵(tie)雜質氧(yang)化至(zhi)三價鐵(tie)，便(bian)于沉淀。
③. 加熱鍍液至65~70℃,過量的雙(shuang)氧水分解，維持60min,并攪拌溶液。
④. 一邊(bian)攪拌，一邊(bian)加新(xin)配制(zhi)的氫氧化鎳或碳(tan)酸鎳，提高pH至5.5,以(yi)便沉淀三價鐵、鋅和(he)銅等雜質。
氫(qing)(qing)氧化(hua)(hua)鎳(nie)或(huo)碳(tan)酸鎳(nie)由氫(qing)(qing)氧化(hua)(hua)鈉80g或(huo)碳(tan)酸鈉106g與280g硫酸鎳(nie)反應生成 95.7g的(de)氫(qing)(qing)氧化(hua)(hua)鎳(nie)或(huo)118.7g碳(tan)酸鎳(nie)，生成的(de)副產物硫酸鈉用水清洗幾(ji)次，過濾棄去清液，得到(dao)綠色況淀物即可應用。
⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜質(zhi)沉淀。
⑥. 在攪拌下(xia)趁熱加入化學純粉末(mo)活性炭(tan)3~5g/L,繼續攪拌2h,使有機雜質(zhi)被充(chong)分(fen)吸(xi)收，靜(jing)置12h后(hou)過濾(lv)。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
