前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍鎳槽使用KN-505 添(tian)加劑(ji)

  在(zai)之前(qian)介紹不銹鋼預(yu)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)添加劑(ji)(ji)KN-505,在(zai)使用的瓦特鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液或氨基磺酸鹽鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液中加入KN-505添加劑(ji)(ji)，就可(ke)以得到結合(he)力(li)良好的鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)層(ceng)。如果(guo)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)槽內含有(you)光亮(liang)劑(ji)(ji)，也(ye)可(ke)得到光亮(liang)的鎳(nie)(nie)層(ceng)。也(ye)可(ke)以在(zai)半光亮(liang)鎳(nie)(nie)中加入KN-505,作為預(yu)鍍(du)(du)半光亮(liang)鎳(nie)(nie)層(ceng)，然后在(zai)不經水洗后直接(jie)鍍(du)(du)光亮(liang)鎳(nie)(nie)。但KN-505鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液為了保(bao)證(zheng)結合(he)力(li)，pH必(bi)須維持(chi)在(zai)2.0左右(you)，電流(liu)密度要求在(zai)1A/d㎡2即可(ke)。

2. 采用10%硫酸(suan)溶液，加(jia)溫(wen)長時(shi)間活化后滾鍍鎳

  不(bu)(bu)銹鋼表面(mian)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)使基體(ti)與(yu)鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)隔絕，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)就是除去氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，使鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)和基體(ti)接觸，讓鍍(du)(du)(du)(du)鎳反(fan)應(ying)順利地在(zai)(zai)基體(ti)上進(jin)行，因此，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是鍍(du)(du)(du)(du)鎳成(cheng)功(gong)與(yu)否的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵。活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)用10%的(de)(de)(de)(de)硫酸溶液(ye)，為了提高活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)效果，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)溫度(du)保持在(zai)(zai)50~60℃,在(zai)(zai)最(zui)初2min時(shi)，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)無任何跡象。活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)可(ke)(ke)以在(zai)(zai)滾(gun)筒中進(jin)行，然后在(zai)(zai)鍍(du)(du)(du)(du)體(ti)表面(mian)開始有(you)少量氣泡(pao)冒(mao)(mao)出(chu)，滾(gun)筒應(ying)為透明的(de)(de)(de)(de)塑料制成(cheng)，可(ke)(ke)以明顯觀察(cha)到零件的(de)(de)(de)(de)反(fan)應(ying)情況，氣泡(pao)的(de)(de)(de)(de)冒(mao)(mao)出(chu)，表示有(you)的(de)(de)(de)(de)地方氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)已經被(bei)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)應(ying)掉，除銹液(ye)已經和基體(ti)接觸了，隨著反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)(de)進(jin)行，氣泡(pao)越來越多，經過(guo)5min的(de)(de)(de)(de)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，將滾(gun)筒取出(chu)，先在(zai)(zai)冷水(shui)中沖洗，馬上將滾(gun)桶(tong)中水(shui)瀝出(chu)后浸人(ren)鍍(du)(du)(du)(du)液(ye)中，立即帶電滾(gun)鍍(du)(du)(du)(du)鎳。試樣表面(mian)光(guang)亮鎳層出(chu)現(xian)。操作(zuo)(zuo)過(guo)程要(yao)快速，工件不(bu)(bu)可(ke)(ke)變干，以免表面(mian)再(zai)生(sheng)成(cheng)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，操作(zuo)(zuo)過(guo)程一定要(yao)仔細觀察(cha)，不(bu)(bu)可(ke)(ke)走過(guo)場。

3. 不(bu)銹(xiu)鋼滾鍍前(qian)處理工(gong)藝(yi)

 a. 不銹鋼滾鍍工(gong)藝流(liu)程一(yi)

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹鋼滾(gun)鍍工藝流程二

  化(hua)學除油（YB-5 100g/L,溫(wen)度(du)15~80℃)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→浸蝕（硫(liu)酸(suan)100mL/L,硫(liu)酸(suan)鎂80~100g/L,室(shi)溫(wen)，時(shi)間5~10min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→浸漬(zi)活化(hua)（乙酸(suan)50g/L,氟化(hua)銨50g/L,室(shi)溫(wen)，0.5~2min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→入滾筒(tong)→活化(hua)［氯化(hua)鎳60~200g/L,鹽酸(suan)（d=1.17)100mL/L,室(shi)溫(wen)，先不通電滾鍍(du)5min]→預鍍(du)鎳（啟(qi)電流(liu)，50A/筒(tong)，每筒(tong)1~2kg電鍍(du)時(shi)間10~15min)→斷(duan)電出筒(tong)→回(hui)收→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→繼(ji)續鍍(du)其他鍍(du)層(ceng)。