浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。

一、316L不銹鋼的焊接性

  316L不銹鋼的的化學成(cheng)分見表3-58。

  316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶間腐蝕和應力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。

二、焊接(jie)工藝評定試驗

  按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋弧(hu)焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。

 1. 接頭形式 

       試驗用(yong)316L不銹鋼(gang)板(ban)的厚度為(wei)10mm。正面(mian)采用(yong)I形(xing)坡口；背面(mian)采用(yong)碳弧(hu)氣刨進行清根后，用(yong)砂輪(lun)打磨(mo)，經(jing)著(zhu)色(se)檢驗合格后，進行背面(mian)埋弧(hu)焊(han)接。

 2. 焊接材料(liao) 

       焊(han)(han)絲選用與(yu)316L不銹鋼相匹(pi)配的ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)(han)絲。焊(han)(han)劑(ji)選用SJ601堿性燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)。ER316L 焊(han)(han)絲配用SJ601 焊(han)(han)劑(ji)進行(xing)埋弧焊(han)(han)時(shi)，熔敷金屬的化學成分見表3-59。

 3. 焊接(jie)工(gong)藝參數 

      對(dui)試件(jian)進行埋弧焊焊接(jie)工藝(yi)評定時的焊接(jie)工藝(yi)參數(shu)見(jian)表3-60。

三、焊接工藝評定結果(guo)

 先進行(xing)力學性(xing)能(neng)和金相組織(zhi)評(ping)定，最后對晶(jing)間腐蝕進行(xing)測定。

 1. 力學性能 

   試(shi)樣的(de)力(li)學性能見表3-61，從表中(zhong)可(ke)知試(shi)樣的(de)力(li)學性能是合格的(de)。

 2. 金相組織 

   母材(cai)316L不銹鋼的組織為奧氏(shi)體；焊縫組織為是呈(cheng)方向性強的柱(zhu)狀(zhuang)晶；熔合(he)區中明(ming)顯(xian)存在(zai)著聯生結晶。在(zai)焊接(jie)接(jie)頭各個區域的金相組織中，未發現超標的氣孔、夾渣、未熔合(he)等焊接(jie)缺(que)陷。

 3. 晶間腐(fu)蝕檢驗 

   依據GB／T 4334-2008《金屬和合(he)金的(de)腐蝕(shi)-不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法》進行測定，試樣未發現任何(he)裂紋，耐(nai)晶間腐蝕(shi)試驗結果合(he)格(ge)。

四、316L不銹(xiu)鋼容(rong)器(qi)的焊接

  采用經焊接工藝評定合(he)格(ge)的試樣的焊接工藝，對MA水(shui)解(jie)(jie)塔(ta)和MA水(shui)解(jie)(jie)液(ye)分(fen)離塔(ta)筒體的縱焊縫和環焊縫進(jin)行(xing)埋(mai)弧焊接。焊后依據(ju)JB／T 4730.2-2005《承質(zhi)設備無損檢測(ce) 第2部分(fen)-射線檢測(ce)》對焊縫時行(xing)了RT檢驗，其一次合(he)格(ge)率為(wei)100％。