電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊。埋弧焊是焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷地往電弧區送進，并沿著待焊軌跡均勻前進，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔劑則凝固成渣殼蓋于焊縫表面。焊劑除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用，使電弧和熔池不與外界空氣接觸外，在焊接過程中它還參與熔池的冶金反應，有可能將合金元素滲入熔池而改變焊縫金屬的化學成分。在施焊過程中，若裸焊絲和焊劑送進速率不當，可導致中斷焊接。埋弧焊分機械操作（自動）和手工操作（半自動）兩種方法。

埋弧焊(han)與焊(han)條電弧焊(han)相比，有如下特點：

  1. 埋弧焊(han)(han)是(shi)一種機械(xie)化(hua)程度較高的(de)焊(han)(han)接(jie)方法。其焊(han)(han)接(jie)參數可(ke)通過自動調(diao)節，保持(chi)穩定，以此(ci)來保證焊(han)(han)縫質(zhi)量(liang)(liang)；而焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)縫質(zhi)量(liang)(liang)主要依賴于焊(han)(han)工的(de)操(cao)作技能。

  2. 埋弧焊(han)(han)所(suo)用的焊(han)(han)接電(dian)流(liu)大(da)，電(dian)流(liu)密度大(da)，加之焊(han)(han)劑和(he)熔(rong)渣的隔熱作用，它的熱功率大(da)且熱效率較高，熔(rong)深也大(da)。這(zhe)就可以減少坡(po)口加工量，相應地減少填充金(jin)屬的耗量。

  3. 焊劑不(bu)僅能(neng)隔開熔(rong)(rong)化金(jin)屬與空氣的接(jie)觸(chu)，使熔(rong)(rong)池緩慢凝固，可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)焊縫中(zhong)氣孔(kong)和(he)裂紋的形成；同時(shi)還(huan)可(ke)以(yi)在熔(rong)(rong)池中(zhong)滲入一(yi)定的合金(jin)元(yuan)素，來(lai)提高焊縫金(jin)屬的力學性能(neng)和(he)耐蝕性。

  4. 埋弧焊(han)(han)沒有電(dian)弧光輻射，勞(lao)動條件(jian)良好(hao)。但在施焊(han)(han)過(guo)程中無法觀察電(dian)弧與坡口的相對(dui)位(wei)置(zhi)，若沒有焊(han)(han)縫自動跟蹤裝置(zhi)，容易造(zao)成焊(han)(han)偏和焊(han)(han)漏(lou)。

  5. 焊(han)劑(ji)為顆粒(li)狀覆蓋在待焊(han)處(chu)，僅適用于平焊(han)位置的(de)焊(han)接。