啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不(bu)銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒發酵罐結構較為(wei)復雜，因(yin)此應選用手工鎢極氬弧焊(han)將啤(pi)酒罐的封頭、筒體(ti)和錐(zhui)體(ti)分(fen)別進行組焊(han)，最后拼(pin)接(jie)成(cheng)整體(ti)。焊(han)接(jie)時，由于罐體(ti)壁薄、輪(lun)廓龐大，焊(han)接(jie)工作量大，因(yin)此，控制焊(han)接(jie)變形是焊(han)接(jie)工藝(yi)的主要(yao)關鍵。

控制變形的主要措(cuo)施(shi)如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹(xiu)鋼焊(han)接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的(de)(de)定位(wei)焊(han)(han)縫長度約為(wei)5mm,相鄰定位(wei)焊(han)(han)縫之間的(de)(de)距離為(wei)15mm.采用較為(wei)密集的(de)(de)定位(wei)焊(han)(han)，有利于防止薄板接口的(de)(de)錯邊，防止待焊(han)(han)部分的(de)(de)間隙過(guo)分收縮而產生未焊(han)(han)透和嚴重(zhong)的(de)(de)焊(han)(han)接變(bian)形(xing)。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬(ya)弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)接時(shi)，選擇合理的(de)焊(han)接順序(xu)。按(an)照圖5-2(a)~圖5-2（d)的(de)順序(xu)進行焊(han)接。圖5-2中還標出了每(mei)個(ge)工序(xu)中各道焊(han)道的(de)焊(han)接順序(xu)。

  啤酒(jiu)發酵罐鎢極氬弧焊所(suo)采用的坡(po)口(kou)形式及工(gong)藝參(can)數見表5-2.

注：不同厚(hou)度(du)鋼板拼接時，內側平(ping)齊，坡口(kou)形式以厚(hou)板為準(zhun)，其他工藝參數在兩者之間。