奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧(hu)焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應通氬氣加以保護。

1. 引弧

  引(yin)(yin)(yin)弧(hu)可(ke)采用高頻引(yin)(yin)(yin)弧(hu)或高頻脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)。具體操作(zuo)(zuo)為：先使鎢極與焊件保持(chi)3~5mm的(de)距離，然后按(an)下控制開關，在電(dian)源(yuan)高頻、高壓的(de)作(zuo)(zuo)用下，擊(ji)穿間隙(xi)，引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)。

  電弧引(yin)燃(ran)后，應先將焊(han)(han)槍(qiang)停留在引(yin)弧處，當獲得(de)一定(ding)大(da)小、明亮清晰的熔池后，即(ji)可向熔池添(tian)加焊(han)(han)絲。為了有(you)效(xiao)地保護(hu)焊(han)(han)接區(qu)域(yu)，引(yin)弧時應提(ti)前5~10秒送氣(qi)(qi)，以便吹凈氣(qi)(qi)管中(zhong)的空(kong)氣(qi)(qi)。

2. 焊(han)接操作

  施焊時(shi)，焊槍、焊絲及焊件相互應保持(chi)的距(ju)離及傾(qing)角(jiao)如圖(tu)(tu)4-10(a)和圖(tu)(tu)4-10(b)所示。

  焊(han)(han)接(jie)方向(xiang)采用(yong)自右(you)向(xiang)左(zuo)的(de)左(zuo)焊(han)(han)法，立焊(han)(han)時(shi)由下而上，焊(han)(han)槍以一定速度(du)(du)移動(dong)。焊(han)(han)槍的(de)傾角一般為70°~85°,焊(han)(han)接(jie)厚度(du)(du)大的(de)焊(han)(han)件時(shi)傾角可(ke)以稍大些(xie)，以增加熔(rong)深；焊(han)(han)接(jie)薄(bo)件時(shi)焊(han)(han)槍傾角可(ke)小些(xie)，并適當(dang)提高焊(han)(han)接(jie)速度(du)(du)。焊(han)(han)絲置于熔(rong)池前沿，傾角為15°~20°。焊(han)(han)接(jie)時(shi)，在(zai)不(bu)妨礙操作者視線的(de)情況(kuang)下，應盡量采用(yong)短弧，弧長保持在(zai)2~4mm范圍內。焊(han)(han)槍除(chu)了沿焊(han)(han)縫(feng)長度(du)(du)方向(xiang)做直線運(yun)動(dong)外，還(huan)應盡量避免做橫向(xiang)擺動(dong)，以免不(bu)銹鋼過熱。

  不(bu)銹鋼施焊過程中的填絲方法、操作要領及適用場合見表4-4。

  無論(lun)采用哪種方(fang)法填絲，焊絲都不應擾亂氬氣流，焊絲端頭也不應離開保護區，以免(mian)高溫氧化，影響焊接質量。

  對于(yu)帶卷邊的薄板焊(han)件、封底焊(han)和密(mi)封焊(han)，可(ke)以不加焊(han)絲。焊(han)接過(guo)程(cheng)中，由(you)于(yu)操作(zuo)不慎(shen)，使鎢極和工(gong)件相(xiang)碰，熔池遭受(shou)破壞，產生煙霧(wu)，造成焊(han)縫(feng)表面污染及夾鎢等現象時，必須(xu)停止(zhi)焊(han)接，清理焊(han)接被(bei)污染處及夾鎢處，直至(zhi)露出金屬光澤(ze)。鎢極須(xu)重新(xin)磨換后，方(fang)可(ke)繼續(xu)焊(han)接。

3. 收弧(hu)

  焊(han)縫收尾時，要(yao)防止(zhi)產生(sheng)弧(hu)(hu)坑(keng)、縮(suo)孔及裂(lie)紋等(deng)缺陷。熄弧(hu)(hu)后不要(yao)馬上(shang)抬(tai)起(qi)焊(han)槍，應繼續維持3~5秒的送氣，待鎢(wu)極(ji)與焊(han)縫稍冷卻后再抬(tai)起(qi)焊(han)槍。

  不銹鋼(gang)在施焊過(guo)程(cheng)中(zhong)常用的收弧方法、操作要(yao)領及適(shi)用范圍見表4-5。