奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊可以進行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。


  根(gen)據接(jie)頭的形式，平焊(han)位置(zhi)包括(kuo)對接(jie)平焊(han)和平角焊(han)兩種。


①. 對接(jie)平焊


 焊件在(zai)(zai)裝配時，為了(le)防止焊接過(guo)程中(zhong)產生變形(xing)，應放在(zai)(zai)夾(jia)具中(zhong)緊固，并在(zai)(zai)焊件坡口(kou)背面安(an)放墊板(ban)，墊板(ban)上(shang)應開設凹槽(cao)，內通氬氣(qi)，保護(hu)背面焊縫，如圖4-11所(suo)示。


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  焊(han)接時，首先在(zai)定位焊(han)縫根(gen)部后10mm左右(you)處開始引燃電弧(hu)(hu)，運(yun)弧(hu)(hu)至(zhi)定位焊(han)點根(gen)部，此(ci)時焊(han)槍畫一個半圓(yuan)形(xing)的(de)圈，在(zai)坡(po)口根(gen)部形(xing)成一個熔(rong)孔，熔(rong)孔形(xing)成后向右(you)側鈍(dun)邊處填加焊(han)絲(si)，然后得(de)向左側運(yun)弧(hu)(hu)，向左側鈍(dun)邊處填加焊(han)絲(si)，再向右(you)運(yun)弧(hu)(hu)，如此(ci)往復循(xun)環(huan)，逐漸形(xing)成熔(rong)透焊(han)縫。


  操作過(guo)程中要保持(chi)熔孔始終深入母(mu)材0.5~1.0mm,出現熔孔后應立即填充焊(han)絲，這時形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)焊(han)縫(feng)才會(hui)(hui)均勻。如果(guo)填充焊(han)絲過(guo)遲，熔孔過(guo)大(da)，反面焊(han)縫(feng)就過(guo)高(gao)，甚至(zhi)產生焊(han)瘤；填充焊(han)絲過(guo)早，若還(huan)未(wei)形(xing)成(cheng)(cheng)熔孔，就會(hui)(hui)產生未(wei)焊(han)透。焊(han)接過(guo)程中在不(bu)影(ying)響(xiang)視線的(de)情況(kuang)下(xia)盡(jin)量采用短(duan)弧，以增強氬氣的(de)保護(hu)效果(guo)和提高(gao)電弧的(de)穿透能力。鎢極端部距熔池表(biao)面以2~3mm為宜，要注意觀察熔池的(de)形(xing)狀，熔池應保持(chi)與焊(han)縫(feng)軸線對稱，否則焊(han)縫(feng)就會(hui)(hui)偏斜。


  熔(rong)透(tou)的識(shi)別：焊(han)接過程中(zhong)應通過仔細觀察熔(rong)池(chi)(chi)的變化(hua)來(lai)判斷是(shi)否(fou)熔(rong)透(tou)，以達到單面焊(han)雙面成形(xing)的目的。當填充焊(han)絲上一顆熔(rong)滴落入熔(rong)池(chi)(chi)時，熔(rong)池(chi)(chi)表(biao)面位(wei)置(zhi)就會升(sheng)高，隨著(zhu)熱量向(xiang)下(xia)傳輸(shu)，基(ji)本(ben)金(jin)屬熔(rong)化(hua)形(xing)成熔(rong)孔。由(you)于(yu)重(zhong)力使熔(rong)池(chi)(chi)下(xia)沉，于(yu)是(shi)熔(rong)池(chi)(chi)水平下(xia)降，熔(rong)池(chi)(chi)表(biao)面積(ji)擴(kuo)張(zhang)，這是(shi)焊(han)透(tou)的重(zhong)要標志(zhi)。如果沒有焊(han)透(tou)，熔(rong)池(chi)(chi)便不(bu)會下(xia)沉。


  當運弧(hu)(hu)至終焊(han)(han)端的定(ding)位焊(han)(han)縫根部3~5mm時，焊(han)(han)槍(qiang)畫圈，把定(ding)位焊(han)(han)縫根部熔(rong)化(hua)，然后(hou)(hou)填(tian)充2~3滴(di)熔(rong)滴(di)，繼續向前施(shi)焊(han)(han)10mm左右(you)，把定(ding)位焊(han)(han)縫表面熔(rong)化(hua)，最后(hou)(hou)用電流衰(shuai)減法收(shou)弧(hu)(hu)。收(shou)弧(hu)(hu)焊(han)(han)縫應在定(ding)位焊(han)(han)縫后(hou)(hou)方10mm左右(you)處(chu)，以保證接頭部位能焊(han)(han)透。


②. 平角焊


  操作時(shi)，焊(han)槍(qiang)、焊(han)絲(si)和(he)焊(han)件(jian)(jian)之間的相對位置(zhi)如圖4-12所示。電弧長度1.5mm左(zuo)右，焊(han)槍(qiang)與(yu)焊(han)件(jian)(jian)的傾角(jiao)為40°~50°,焊(han)絲(si)送入傾角(jiao)為15°~20°。