不銹(xiu)鋼管擠(ji)(ji)(ji)壓時(shi)的終(zhong)擠(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)(du)很高(gao),一般可達到1200℃以上(shang)。如此高(gao)的終(zhong)擠(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)(du),對(dui)于不同材(cai)料和形狀的擠(ji)(ji)(ji)壓產品(pin)的性(xing)能和質量,其冷(leng)卻(que)到50℃以下(xia)的冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)有極(ji)其重(zhong)要的響。因(yin)此,不同材(cai)料擠(ji)(ji)(ji)壓制品(pin)擠(ji)(ji)(ji)壓后(hou)有著不同的冷(leng)卻(que)設(she)施。


 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管擠壓后需要立即水冷,以利用余熱高溫淬火的方式,得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽,并且水溫應保持在50℃以下。


馬氏體不銹鋼管擠壓(ya)后需要緩慢的冷卻速度,以得到穩定的馬氏體組織。而且,鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此,其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。


 碳素(su)鋼和低合金(jin)鋼管,一般采用自然(ran)冷(leng)(leng)卻(空冷(leng)(leng))。而對(dui)于冷(leng)(leng)卻過程有相變的合金(jin)鋼管,尤其是大斷面的產(chan)品,應盡量避免(mian)因(yin)組織應力而導致裂紋的產(chan)生,應采用緩冷(leng)(leng)坑(keng)冷(leng)(leng)卻的設施。


 滾(gun)珠軸承鋼鋼管擠壓后,應采用快速冷卻方(fang)式,以(yi)防止網狀碳化物析出。因此,在冷床(chuang)上移動的同時,采用噴霧強化冷卻裝置。


 冷卻擠壓后不銹(xiu)鋼管的冷床有以下三種基本結構,即鏈條式、螺桿式和步進式,其中廣泛使用的是鏈條式冷床。


 鏈條式冷床結構簡單,操作方便,產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時,一邊穩定前進,一邊自動轉動,使冷卻均勻,冷卻后不銹鋼管平直。


 步進式冷床由固定梁和活動梁構成,活動梁(步進梁)借助于傳動機構(如偏心輪或液壓缸)相對于固定梁前后,上下擺動,每擺動一次,鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中,同時鋼管在移動中獲得自轉,使其冷卻均勻。冷卻后不(bu)銹鋼管平直。


 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成,鋼管分布在每個螺距中,螺桿轉動時,帶動鋼管前進。每轉動一周,鋼管移動一個螺距。同時不銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反,以防止不銹鋼管的軸向移動。