1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼(gang)

  ②. 試件及(ji)坡口尺寸：如圖(tu)4-25所示。

  ③. 焊接位置：平焊。

  ④. 焊接要求(qiu)：單(dan)面(mian)焊雙面(mian)成形。

  ⑤. 焊(han)機：LH-300型(xing)自動等離(li)子弧焊(han)機，直(zhi)流正接。

2. 試件裝配

  ①. 清(qing)除坡口及(ji)(ji)其(qi)(qi)正反面兩(liang)側20mm范圍內的(de)油污、銹及(ji)(ji)其(qi)(qi)他(ta)污物，至(zhi)露出金屬光澤，并再用丙酮清(qing)洗該(gai)區(qu)域。

  ②. 裝(zhuang)配(pei)：裝(zhuang)配(pei)間(jian)隙0~0.2mm.采用表4-9所列(lie)焊(han)(han)(han)接工藝參數進行(xing)(xing)點(dian)焊(han)(han)(han)，或用手工鎢極氬弧焊(han)(han)(han)點(dian)焊(han)(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)(han)縫(feng)應從中間(jian)向兩(liang)端(duan)進行(xing)(xing)，焊(han)(han)(han)點(dian)間(jian)距為60mm左右(you)，共6點(dian)，定(ding)位焊(han)(han)(han)后試件應矯平。定(ding)位焊(han)(han)(han)縫(feng)長5mm左右(you)。要求錯(cuo)邊量≤0.1mm。

3. 焊接工藝參數

焊(han)接工(gong)藝(yi)參數見表4-9.

4. 操作要(yao)點及注(zhu)意(yi)事項(xiang)

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄板(ban)等(deng)離子焊(han)時(shi)采用(yong)不(bu)加絲，一次(ci)焊(han)接(jie)雙面成形，由于試件厚度較薄為1mm,一般采用(yong)微(wei)弧等(deng)離子弧焊(han)接(jie)法，而不(bu)必采用(yong)等(deng)離子小(xiao)孔焊(han)接(jie)法。

   ①. 將試(shi)件(jian)水平夾固于(yu)定(ding)位夾具上，以防止焊接過程中試(shi)件(jian)變動。為保(bao)證焊透和使反面焊縫成形良好，也可(ke)采用銅襯墊。

   ②. 調整各(ge)焊接工藝參數（不(bu)在(zai)試(shi)件上進(jin)行試(shi)焊）。

   ③. 焊接等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)對(dui)中：由于(yu)本(ben)試件(jian)采用不加焊絲微弧(hu)(hu)(hu)等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)焊法，焊縫的熔化區域(yu)較小，等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)的偏(pian)移將嚴(yan)(yan)重影響背面成形甚(shen)至導致未熔合缺(que)陷產(chan)生，故(gu)要求(qiu)等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)嚴(yan)(yan)格對(dui)中，并應將試件(jian)夾固。

   ④. 引(yin)弧焊(han)接：焊(han)接過(guo)程中應嚴(yan)格注意各項焊(han)接工藝參(can)數的變化(hua)，特(te)別(bie)注意電(dian)弧的對中與(yu)噴嘴(zui)的高(gao)度，并隨(sui)時加以修正。

   ⑤. 收(shou)弧停止焊(han)接(jie)：當焊(han)接(jie)熔池達到試(shi)件尾(wei)端5mm左右(you)時，應(ying)按停止按鈕(niu)結束焊(han)接(jie)。

 為(wei)保(bao)證焊接過程的順利進(jin)行，焊前應檢查氣(qi)路(lu)(lu)、水路(lu)(lu)是否暢通(tong)，焊炬不得有任何(he)滲漏，噴(pen)嘴端(duan)面應保(bao)持清潔，鎢(wu)(wu)極端(duan)部形(xing)狀應符合(he)規定(ding)要求（鎢(wu)(wu)極端(duan)包角為(wei)30°~45°).