1. 平焊
焊前將裝(zhuang)配好(hao)的焊件(jian)坡口兩側各20~30mm范(fan)圍內清理干(gan)凈，去(qu)除油(you)污，并涂上防飛濺劑。
用(yong)(yong)與正式焊接用(yong)(yong)相同的焊條進(jin)行定位焊。
厚(hou)度(du)小于(yu)3mm的(de)薄板不開坡(po)口（Ⅰ形坡(po)口），預留一定的(de)間(jian)隙進行裝配(pei)。操作時可將(jiang)始焊端(duan)墊高呈(cheng)下(xia)坡(po)焊形式，如圖4-2所示。施焊過(guo)程中(zhong)，電弧應頂(ding)著(zhu)下(xia)淌(tang)的(de)熔(rong)(rong)渣，使(shi)熔(rong)(rong)渣不會淌(tang)至熔(rong)(rong)池的(de)前端(duan)而造成夾渣。下(xia)坡(po)焊具有焊縫(feng)光滑美觀的(de)優(you)點，但熔(rong)(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不(bu)銹鋼板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板(ban)多(duo)層焊(han)時應(ying)適當控制層間溫度，每焊(han)完一層后可(ke)以(yi)澆水(shui)(shui)或用壓縮空氣(qi)進(jin)行冷卻(que)，體積較(jiao)小的焊(han)件可(ke)放(fang)進(jin)水(shui)(shui)中進(jin)行冷卻(que)，但繼續焊(han)接時應(ying)將坡口(kou)中的水(shui)(shui)分去除(chu)，以(yi)免產生氣(qi)孔。
2. 橫(heng)焊
厚度為(wei)12mm的試板加(jia)工成V形坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)角度為(wei)62°±2°,預留(liu)鈍邊0.5mm,裝配時預留(liu)間隙(xi)3.2mm(始(shi)焊(han)端）和3.8mm（終焊(han)端）。分三層共7道完成焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)工藝參數見表4-1。
熔透焊(han)道單(dan)面(mian)(mian)焊(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)形，焊(han)接(jie)采取(qu)斷(duan)續兩點擊(ji)穿施焊(han)。逐個焊(han)點焊(han)接(jie)時電弧(hu)(hu)(hu)移(yi)動軌跡如圖(tu)4-4所示。從“1”引燃(ran)電弧(hu)(hu)(hu)到(dao)“2”，在(zai)(zai)“2”停留約1s之(zhi)后再移(yi)到(dao)“3”，之(zhi)后迅速(su)壓(ya)低電弧(hu)(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)(hu)穿透坡口(kou)根部(bu)，大約1s之(zhi)后適當退出電弧(hu)(hu)(hu)，恢復弧(hu)(hu)(hu)長。以一般速(su)度移(yi)到(dao)“4”，由“3”到(dao)“4”焊(han)條逐漸轉為下傾，下傾角(jiao)為60°~70°,與工件(jian)的(de)(de)夾角(jiao)也是60°~70°.當電弧(hu)(hu)(hu)移(yi)到(dao)“5”之(zhi)后，沿(yan)箭頭方(fang)向(xiang)熄(xi)滅電弧(hu)(hu)(hu)之(zhi)后，完成(cheng)一個焊(han)點的(de)(de)焊(han)接(jie)。如此重(zhong)復直(zhi)至焊(han)完。熔透焊(han)道在(zai)(zai)坡口(kou)背(bei)面(mian)(mian)成(cheng)形余高為1mm,在(zai)(zai)正面(mian)(mian)的(de)(de)厚度為5mm之(zhi)多。
第(di)(di)二(er)層(ceng)(ceng)各(ge)道的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)以短弧(hu)連續焊(han)(han)(han)，采(cai)用鋸齒形(xing)運條(tiao)。第(di)(di)三層(ceng)(ceng)的前1~3道采(cai)用連續直線(xian)運條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數與第(di)(di)二(er)層(ceng)(ceng)各(ge)道相同。第(di)(di)三層(ceng)(ceng)的前3道焊(han)(han)(han)后不去渣(zha)，連續焊(han)(han)(han)第(di)(di)4道，這時焊(han)(han)(han)條(tiao)轉為下傾60°~70°,與工件的夾角為90°,焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流減小為115A。
3. 立(li)焊(han)
板(ban)厚6~12mm的坡口形(xing)式及裝配間隙見表4-2.焊接(jie)工(gong)藝參數見表4-3。
熔透焊(han)道的單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形操作，采用(yong)兩(liang)點(dian)(dian)擊穿法，逐(zhu)點(dian)(dian)焊(han)接，滅弧(hu)(hu)頻率每分鐘60次左右，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)運動(dong)(dong)軌(gui)跡如圖4-5所示(shi)。重新引燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)的位置在(zai)圖4-5中“1”處，然后(hou)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)移(yi)動(dong)(dong)到(dao)“2”處，在(zai)該處壓低電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)(dian)弧(hu)(hu)穿透坡口根(gen)部，1~2s后(hou)恢(hui)復弧(hu)(hu)長，以一(yi)般速度由(you)“2”移(yi)到(dao)“3”，從“3”到(dao)“4”放(fang)慢(man)速度，到(dao)“4”之后(hou)沿移(yi)動(dong)(dong)的反方向迅速熄(xi)滅電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，即完(wan)成了(le)一(yi)個焊(han)點(dian)(dian)的焊(han)接。
填充(chong)(chong)層的焊接采用連弧(hu)焊法(fa)，電(dian)弧(hu)移動到坡口(kou)一(yi)側(ce)時，應轉動焊條(tiao)使電(dian)弧(hu)偏(pian)向該(gai)側(ce)面并(bing)停留片(pian)刻，防止出(chu)現夾渣(zha)，如圖4-6所示(shi)。為了便于蓋面焊道(dao)施焊，填充(chong)(chong)層焊道(dao)不(bu)宜(yi)過厚，應比母材表面低2~3mm(圖4-6)。
蓋面焊(han)時(shi)，焊(han)接電流應(ying)稍作(zuo)降(jiang)低(di)，運條時(shi)應(ying)盡量做直線橫向(xiang)擺(bai)動（圖4-7),可以盡量降(jiang)低(di)電弧對前(qian)焊(han)道(dao)重復的(de)加熱，避免降(jiang)低(di)接頭的(de)耐腐蝕性能。
4. 仰(yang)焊
打底(di)焊(han)(han)采用兩點擊(ji)穿法，頻率(lv)約(yue)為(wei)(wei)(wei)每分鐘30次，起焊(han)(han)時因為(wei)(wei)(wei)工(gong)件溫(wen)度較低，焊(han)(han)條與工(gong)件的夾(jia)角為(wei)(wei)(wei)45°~50°,以(yi)電弧吹力頂住熔(rong)渣，以(yi)免產生(sheng)夾(jia)渣。焊(han)(han)接一(yi)段長(chang)度后(hou)，可將焊(han)(han)條與工(gong)件夾(jia)角變為(wei)(wei)(wei)70°~80°,如圖4-8所示(shi)。
填充焊(han)和蓋面焊(han)采(cai)用連弧(hu)焊(han)，焊(han)條(tiao)不(bu)擺(bai)動，快(kuai)速(su)焊(han)為(wei)宜(yi)。
5. 管(guan)子(zi)全位置焊
①. 焊條電弧(hu)焊焊接壁厚(hou)3~5mm的不(bu)銹鋼管時(shi)，選(xuan)V形坡口，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚(hou)5mm以下，焊縫(feng)均要(yao)求(qiu)一次內外成(cheng)形。
②. 全位置(zhi)焊時(shi)，定位焊點(dian)選擇三(san)點(dian)點(dian)固，其定位位置(zhi)為時(shi)鐘12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三(san)處。
③. 采用熄弧焊法(fa)，不能連(lian)續(xu)施焊。熄弧后的再引(yin)弧在熔(rong)敷金(jin)屬(shu)熔(rong)池處(chu)于(yu)未凝固、焊渣尚在流(liu)動的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹(xiu)鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制(zhi)焊(han)條熔(rong)滴給向(xiang)，必須準確(que)地(di)落在(zai)熄(xi)弧(hu)時(shi)的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)熔(rong)池中，更(geng)換焊(han)條接(jie)頭，動作(zuo)(zuo)要快。同時(shi)采取將停弧(hu)時(shi)的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)熔(rong)池焊(han)肉割掉的(de)方法(fa)。在(zai)割掉焊(han)肉的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)熔(rong)池內做半圓形(xing)運條動作(zuo)(zuo)，使其形(xing)成(cheng)新的(de)熔(rong)池。在(zai)平面位置更(geng)換焊(han)條時(shi)，要及時(shi)引弧(hu)，并在(zai)原(yuan)(yuan)(yuan)熔(rong)池做半圓形(xing)擺動，使電(dian)弧(hu)反吹，熔(rong)池向(xiang)后流動，使得(de)熔(rong)敷金(jin)屬與原(yuan)(yuan)(yuan)熔(rong)池熔(rong)合(he)后再(zai)前進。
⑥. 對直徑180mm以(yi)下的不銹鋼管盡量避免(mian)在平焊位置(zhi)(zhi)接(jie)頭(tou)，應該選(xuan)擇(ze)爬(pa)坡立焊或(huo)立焊位置(zhi)(zhi)，采用(yong)割(ge)掉原(yuan)熔池焊肉(rou)法接(jie)頭(tou)。
