焊(han)(han)(han)接(jie)9%Ni鋼時，焊(han)(han)(han)接(jie)參數的(de)(de)選擇(ze)是很重(zhong)要的(de)(de)。在采用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時，若熱(re)輸(shu)入(ru)(ru)大(da)(da)(da)于(yu)40kJ/cm時，低溫韌性降低；而(er)熱(re)輸(shu)入(ru)(ru)大(da)(da)(da)于(yu)20kJ/cm時，強度降低。因此建議：采用焊(han)(han)(han)條直徑不(bu)(bu)大(da)(da)(da)于(yu)3mm;多(duo)層焊(han)(han)(han)時，第一焊(han)(han)(han)道，即打底焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)輸(shu)入(ru)(ru)選在12~24kJ/cm范圍內。其余焊(han)(han)(han)道（包括蓋面焊(han)(han)(han)道），板厚在12mm以下，其熱(re)輸(shu)入(ru)(ru)不(bu)(bu)大(da)(da)(da)于(yu)15kJ/cm;板厚在12~16mm時，其熱(re)輸(shu)入(ru)(ru)不(bu)(bu)大(da)(da)(da)于(yu)20kJ/cm;板厚在16~20mm時，其熱(re)輸(shu)入(ru)(ru)不(bu)(bu)大(da)(da)(da)于(yu)25kJ/cm。一般來說，焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)輸(shu)入(ru)(ru)應選在7~35kJ/cm之(zhi)間。

  由(you)于用(yong)(yong)Ni基焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)，焊(han)縫金(jin)屬(shu)的熔點(dian)比(bi)母材(cai)低100~150℃,易造成未熔合(he)及弧(hu)坑(keng)裂紋等(deng)缺陷。這(zhe)(zhe)(zhe)時應采用(yong)(yong)合(he)適的運條(tiao)方式(shi)，以消除這(zhe)(zhe)(zhe)些缺陷。在打底焊(han)時，用(yong)(yong)穿透法焊(han)接(jie)，盡可能把弧(hu)坑(keng)留(liu)在背面，以便(bian)清根時把這(zhe)(zhe)(zhe)些缺陷清除掉。清根時，要留(liu)合(he)理的坡口形狀，避(bi)免出現窄而深的坡口。收(shou)弧(hu)時盡量(liang)減小熔池尺寸，把弧(hu)坑(keng)引向(xiang)坡口邊緣或焊(han)道邊緣，并進行適當的打磨。

  埋弧(hu)焊時，焊絲直徑(jing)應在3.2mm以下(xia)(xia)；MIG焊時，焊絲直徑(jing)應在2.5mm以下(xia)(xia)。

  埋弧焊時，焊接熱輸入和熔合比對焊接質量有很大的影響。熔合比不能大于20%,否則，焊縫強度會降低。熔合比在20%以內，焊縫強度與韌性基本與母材一致。當熔合比大于20%時，焊縫強度降低，而韌性不變。但當熔合比大于32%以后，盡管韌性提高，但強度明顯降低。焊接熱輸入在21~39.5kJ/cm之間都有良好的結果。為保證合理的熔合比，坡口角度大（如55°),可用稍大的熱輸入；坡口角度小（如30°),要用較小的焊接熱輸入。這是用Cr19Ni15Mn6Mo2焊絲及焊劑AHK-60進行埋弧焊時得到的。