1. 低溫(wen)鋼的焊接工藝(yi)要點
①. 焊接板厚16mm以下的(de)鋼材時(shi)，一般(ban)不(bu)需預熱和后熱處理。厚板、大剛度結(jie)構在低溫環境下焊接時(shi)，才適當預熱和焊后進行(xing)消除應力回(hui)火。
②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預熱溫(wen)度一(yi)般為100~150℃.
③. 仔細清除焊件坡口附近的(de)油、污、銹、垢。
④. 焊件、焊材應保持在低氫狀(zhuang)態。
⑤. 定位(wei)焊的焊縫長(chang)度(du)不應(ying)小于(yu)40mm.
⑥. 按鋼(gang)材的溫度級別、使用條件(jian)、結構剛性，合理制定(ding)焊接工藝。
⑦. 嚴(yan)格控制母材磷、硫、氧、氮雜(za)質含量，尤其是(shi)含鎳量質量分數(Ni)>4%的低(di)溫鋼，接頭脆性大，要嚴(yan)格控制雜(za)質含量。
⑧. 嚴格(ge)限制焊(han)(han)接線(xian)能量，采用(yong)小電流、快速焊(han)(han)，焊(han)(han)條不做(zuo)橫(heng)向擺動。
⑨. 盡量采用多(duo)層(ceng)(ceng)輝(hui)。多(duo)層(ceng)(ceng)碑的道間溫(wen)度應不超過(guo)200~300℃.
⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。
?. 焊(han)接過(guo)程中出(chu)現焊(han)接缺陷(xian)時(shi)，應(ying)盡量在焊(han)接結(jie)束(shu)前采(cai)取工藝措施及時(shi)排除(chu)，焊(han)縫與母材(cai)間(jian)應(ying)保持平滑過(guo)渡。
?. 對(dui)鐵素(su)體－珠光(guang)體型鋼(gang)及(ji)3.5Ni鋼(gang)，當(dang)焊(han)(han)(han)件(jian)厚度或其(qi)他因素(su)引起焊(han)(han)(han)件(jian)存(cun)在殘余應力狀態(tai)時，應考慮焊(han)(han)(han)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)消除應力熱(re)處(chu)理(li)。而奧氏體型鋼(gang)及(ji)9Ni鋼(gang)，一般不必進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)后(hou)消除應力的熱(re)處(chu)理(li)。
?. 嚴(yan)格執行工藝規(gui)范，控(kong)制焊(han)接熱(re)輸入，減小焊(han)接區高溫停留時(shi)間。
?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫(wen)鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)接工藝要點。
2. 低溫鋼(gang)焊接(jie)材料的(de)選擇(ze)
低(di)溫(wen)鋼焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)時，正確選(xuan)用焊(han)(han)條(tiao)是保證焊(han)(han)接接頭具有合(he)格低(di)溫(wen)使用性(xing)能(neng)的(de)重(zhong)要因(yin)素。而(er)合(he)金系(xi)統的(de)選(xuan)擇和化學成分的(de)確定(ding)主(zhu)要應以滿足低(di)溫(wen)性(xing)能(neng)為(wei)依(yi)據。低(di)溫(wen)鋼焊(han)(han)接材料的(de)選(xuan)擇見(jian)表3-57。
3. 低溫鋼焊(han)接工(gong)藝參數
低(di)溫鋼的(de)(de)焊(han)接，關(guan)鍵是(shi)保證焊(han)縫和粗(cu)晶區的(de)(de)低(di)溫性能。為避免焊(han)縫金屬及(ji)近縫區形成(cheng)粗(cu)晶組織而(er)降(jiang)低(di)低(di)溫性能，要求采用(yong)小的(de)(de)焊(han)接熱輸入(ru)。焊(han)接電流不宜過(guo)大，宜用(yong)快(kuai)速多(duo)(duo)道(dao)焊(han)以減小焊(han)道(dao)過(guo)熱，并通過(guo)多(duo)(duo)層焊(han)的(de)(de)重熱作用(yong)細化晶粒，多(duo)(duo)層焊(han)時要控制層間(jian)溫度。
低溫鋼焊(han)條電弧(hu)焊(han)和(he)埋(mai)弧(hu)自動焊(han)工藝參數見(jian)表3-58和(he)表3-59。
9%Ni低溫鋼(gang)熔化極氬弧焊工藝參數見表3-60。
