鉻鎳奧氏體不銹鋼香蕉視頻app在線觀看:埋弧自動焊工藝特點如下：
1. 焊接工藝要點
①. 不銹鋼埋弧自動焊(han)時，由于熔深較淺，坡口鈍邊宜小。
②. 焊接線能量的選擇和焊絲伸出長度的確定均(jun)應小(xiao)于焊接低(di)碳鋼時的參數(shu)。
③. 雙面焊(han)時，焊(han)縫反面的清理工作應(ying)仔(zi)細進行。
2. 焊接材料(liao)的(de)選擇
埋弧自動焊焊接奧(ao)氏體不銹鋼應選用無錳中硅中氟、低錳低硅高氟和無錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動焊，脫渣性良好，對于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑燒結焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩定、容易控制等優點，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊中已逐漸推廣應用。國產不銹鋼埋弧自動焊焊劑有SJ601和SJ641。
我國(guo)國(guo)家標準GB4241-1984規定了(le)焊(han)(han)接(jie)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)絲，適用于奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)埋弧自動焊(han)(han)。
常用(yong)奧氏體不銹鋼適用(yong)焊絲牌號見表3-34.
奧氏體不銹鋼(gang)埋弧焊(han)用焊(han)劑見表(biao)3-35.
3. 焊(han)接工藝參(can)數(shu)的選擇
奧氏體不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數的(de)選擇總的(de)原則是要求選用較低的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)線能量，即較低的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流、較高(gao)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)速度及與(yu)其(qi)相匹配的(de)電(dian)弧電(dian)壓。
由于奧氏體(ti)不銹鋼(gang)的(de)導熱率比一般碳(tan)鋼(gang)低很多，在相同(tong)的(de)規范參(can)數情況(kuang)下(xia)可獲得較(jiao)大(da)的(de)熔深(shen)(shen)，要使奧氏體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)縫達(da)到與碳(tan)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)時相同(tong)的(de)熔深(shen)(shen)，焊(han)接(jie)(jie)電流可下(xia)降15%~20%.為保證熔寬與熔深(shen)(shen)比大(da)于2:1成形(xing)較(jiao)好(hao)的(de)焊(han)縫，選用(yong)的(de)焊(han)接(jie)(jie)電流應比碳(tan)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)電流低20%~25%,焊(han)接(jie)(jie)電壓在28~40V范圍內，對熔深(shen)(shen)無多大(da)的(de)影響，而相同(tong)的(de)焊(han)接(jie)(jie)速度可產生較(jiao)大(da)的(de)熔深(shen)(shen)。
18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)電阻率比碳鋼(gang)高5倍，因此，在奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)埋弧(hu)自動(dong)焊(han)時，選用相(xiang)同(tong)的(de)焊(han)絲(si)伸(shen)出(chu)(chu)長度和相(xiang)同(tong)規(gui)(gui)范(fan)參數，由于電阻熱(re)的(de)增加，可(ke)以產生比碳鋼(gang)更加大(da)的(de)熔(rong)化(hua)率。另外，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)熔(rong)點（1440℃)低于碳鋼(gang)的(de)熔(rong)點（＜1020℃),焊(han)絲(si)熔(rong)化(hua)率會進一步提(ti)高，為了保證焊(han)縫良好成形，工(gong)藝規(gui)(gui)范(fan)上應規(gui)(gui)定(ding)焊(han)絲(si)伸(shen)出(chu)(chu)長度，否則容易出(chu)(chu)現寬窄不(bu)均勻的(de)焊(han)道(dao)。
隨(sui)著(zhu)電弧(hu)電壓的(de)提高(gao)，電弧(hu)長(chang)度(du)增(zeng)加，焊劑消耗量加大(da)。金(jin)(jin)屬(shu)熔滴在電弧(hu)中的(de)過渡時(shi)間(jian)延長(chang)，反應的(de)強烈(lie)程度(du)增(zeng)大(da)，合(he)金(jin)(jin)元素(su)燒損或滲合(he)增(zeng)加。
奧氏體不銹(xiu)鋼埋弧自動焊工藝(yi)參數見(jian)表3-36
