20世紀60年代之后，不銹鋼(gang)管(guan)和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不銹鋼坯料(liao)的加熱和再加熱普遍(bian)采用工(gong)業頻率的感應加熱電爐，實現(xian)了坯料(liao)的快速(su)無(wu)氧化加熱。

3. 建立工(gong)序間快(kuai)速高效的坯料(liao)運輸(shu)系統和玻璃潤滑劑涂敷(fu)，高壓水(shui)除鱗的在線化和機械(xie)化裝置。

4. 采用具有旋轉擠(ji)(ji)壓(ya)筒和(he)穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔筒；旋轉模架(jia)或抽屜式(shi)模架(jia)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機、穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔機，實現了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)機和(he)穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔機能多工位(wei)交叉作業；采用滑鋸(ju)和(he)墊片分離裝置，使壓(ya)余的(de)(de)(de)鋸(ju)切，擠(ji)(ji)壓(ya)墊的(de)(de)(de)分離和(he)輸送能自(zi)動地、連(lian)續(xu)進行。實現了(le)擠(ji)(ji)壓(ya)機和(he)穿(chuan)(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔機操(cao)作的(de)(de)(de)連(lian)續(xu)化和(he)自(zi)動化。

  并(bing)且(qie)，在(zai)某種條件下，擠壓鋼管時，擠壓余料可以利用一個專門的特殊(shu)裝置，借助于擠壓芯棒將其切除，提高金屬收得(de)率。

5. 采用機械化和(he)自動化的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制品拉出(chu)裝置和(he)出(chu)料槽，根據擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管材料的(de)(de)不同，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制品可以(yi)分(fen)別(bie)進(jin)入出(chu)料槽和(he)淬火槽后(hou)進(jin)入冷床和(he)收(shou)集裝置。近代(dai)鋼擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)工藝和(he)設備(bei)的(de)(de)進(jin)步(bu)，為更合理(li)、更高效的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼管車(che)間(jian)的(de)(de)設計提供了(le)基(ji)礎(chu)。