在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管(guan)的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓模組件封(feng)閉擠壓筒(tong)的前端(duan)。

 2. 擠(ji)(ji)壓(ya)桿推動空心坯料、擠(ji)(ji)壓(ya)墊進入擠(ji)(ji)壓(ya)筒，至(zhi)與玻璃墊接觸為(wei)止。

 3. 擠壓芯(xin)棒前進并(bing)穿過(guo)擠壓墊、空心坯(pi)料，進入擠壓模的模孔，形成環狀型腔。

 4. 擠壓不(bu)銹鋼管所需要的力，由擠壓桿通過擠壓墊施加(jia)到坯料上。

 5. 主(zhu)柱(zhu)塞開始工作行(xing)程(cheng)。首先(xian)壓縮空心(xin)坯料，使之鐓(dui)粗充滿擠(ji)(ji)(ji)壓筒。此時(shi)，擠(ji)(ji)(ji)壓坯料外徑(jing)的(de)尺(chi)(chi)寸與擠(ji)(ji)(ji)壓筒的(de)內徑(jing)尺(chi)(chi)寸相同。

 6. 在相應(ying)的壓(ya)力下，空心坯(pi)料由擠壓(ya)模(mo)和擠壓(ya)芯棒組(zu)成的環狀孔隙，高速(su)擠出(chu)鋼管。

 7. 擠壓桿、擠壓芯棒(bang)和帶有壓余及擠壓墊的擠壓筒一起返回(hui)(hui)一段(duan)距離。穿孔缸回(hui)(hui)程、抽出芯棒(bang)。

 8. 滑(hua)鋸下降并切斷壓(ya)余。

 9. 擠壓桿(gan)在推出(chu)壓余和(he)擠壓墊后(hou)返回。

 10. 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)(dian)和壓(ya)(ya)(ya)余(yu)在(zai)專門(men)的墊(dian)(dian)片分離(li)裝置上分離(li)之后，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊(dian)(dian)通過溜槽進行循環(huan)使用，壓(ya)(ya)(ya)余(yu)則掉入收(shou)集箱。

 11. 與(yu)此同時，擠壓筒內襯進行(xing)自動清理和冷卻。

 12. 壓模部件帶著擠壓模進(jin)入冷卻(que)、檢查、修理(li)或更換工(gong)位。并開始下一(yi)個擠壓周期的準備。

 擠(ji)壓好的不(bu)銹鋼管通(tong)過拉(la)出裝(zhuang)置拉(la)出，在出料輥道上通(tong)過熱(re)鋸切(qie)除(chu)頭尾和(he)定切(qie)。一(yi)(yi)般的奧氏體不(bu)銹鋼管進(jin)入淬(cui)水槽進(jin)行冷卻。對于產(chan)(chan)量為60支(zhi)/小時的擠(ji)壓機，完成整(zheng)個(ge)不(bu)銹鋼管熱(re)擠(ji)壓周(zhou)期，一(yi)(yi)般需(xu)要1分鐘(zhong)左右。在同(tong)一(yi)(yi)臺(tai)管棒型(xing)材擠(ji)壓機上生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)同(tong)的產(chan)(chan)品(pin)時，根據生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)的工藝特(te)點，有著不(bu)同(tong)的工藝程(cheng)序(xu)和(he)操(cao)作程(cheng)序(xu)。設計有多品(pin)種生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)要求(qiu)的擠(ji)壓機設備和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的工藝要求(qiu)。

 圖 2-36 所(suo)示為管(guan)型材擠(ji)壓(ya)機(ji)的(de)工藝圖