一般(ban)認為，為了(le)減輕工具的受(shou)熱，提(ti)高工具的耐久性，因而也提(ti)高了(le)香蕉視頻app在線觀看:擠壓不銹鋼管的表面(mian)質(zhi)量(liang)，必須使用最高的擠(ji)壓(ya)速度。擠(ji)壓(ya)速度和潤滑劑(ji)粘度對(dui)擠(ji)壓(ya)鋼管表面(mian)質(zhi)量(liang)影響的試驗結果如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻璃潤滑劑黏度的增大，不銹鋼(gang)管(guan)的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不銹鋼管內(nei)外表面質(zhi)量影響最大的因素還是玻璃潤滑劑的黏度(du)：
1. 當使用黏(nian)度(du)為15Pa·s的(de)(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑，在(zai)最低的(de)(de)擠壓速度(du)為200mm/s時，擠壓后鋼(gang)管的(de)(de)表(biao)面微觀不平度(du)的(de)(de)深度(du)，在(zai)內(nei)表(biao)面達60μm,在(zai)外表(biao)上(shang)為70μm.
2. 當使(shi)用同(tong)樣黏(nian)度(du)15Pa·s,提高擠壓速度(du)至350mm/s時(shi)，成功地降低了(le)鋼管內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)的(de)微(wei)觀不平度(du)的(de)深(shen)度(du)，其內(nei)表(biao)面(mian)為(wei)40μm,而相應的(de)外(wai)表(biao)面(mian)為(wei)45μm。
3. 當使用黏度(du)為83Pa·s的玻璃時(shi)，擠壓(ya)速度(du)仍為200mm/s時(shi)，其內表面(mian)的微觀不(bu)平度(du)的深度(du)減(jian)少(shao)到29μm,而外表面(mian)達到44μm.
4. 當使用黏度(du)為(wei)(wei)83Pa·s的(de)玻璃時，擠壓(ya)速度(du)提(ti)高到350mm/s時，相應地降低鋼管的(de)內外(wai)表(biao)面(mian)微(wei)觀不平度(du)的(de)深度(du)，其內表(biao)面(mian)為(wei)(wei)18μm,而外(wai)表(biao)面(mian)為(wei)(wei)20μm.
5. 但當采用玻璃黏度為124Pa·s的玻璃潤滑劑時，提高擠(ji)壓速度導(dao)致擠(ji)悶，擠(ji)不(bu)出不(bu)銹鋼管(guan)。
同(tong)樣從圖(tu) 4-13 得出，最(zui)佳結(jie)果是相(xiang)應于(yu)使用黏度為80~90Pa·s的(de)玻璃潤滑劑(ji)在(zai)高速區域的(de)擠壓時的(de)情況。在(zai)該(gai)種條件下擠壓時，上述參數為最(zui)佳值。當
違背最佳(jia)參數值，降低(di)擠(ji)壓速(su)度和玻璃黏(nian)度時(shi)，特(te)會導致擠(ji)壓鋼管內外(wai)表面質量的(de)降低(di)，這是因為此時(shi)降低(di)了潤滑(hua)薄膜(mo)的(de)屏幕特(te)性和增加(jia)熔化的(de)潤滑(hua)劑層的(de)厚度，而引起鋼管上出(chu)現(xian)斷層，使擠(ji)壓不銹鋼管表面出(chu)現(xian)擦傷(shang)和折疊缺陷。
相(xiang)應潤滑(hua)劑的(de)最佳(jia)黏(nian)度(du)提高了擠壓速(su)度(du)，增加(jia)潤滑(hua)劑的(de)黏(nian)性(xing)阻力，減小(xiao)熔化的(de)潤滑(hua)層的(de)厚(hou)度(du)。該厚(hou)度(du)可能對充分(fen)使摩擦表(biao)(biao)面(mian)的(de)凹凸(tu)不(bu)平度(du)屏幕化不(bu)足，而導致擠壓鋼管表(biao)(biao)面(mian)出現(xian)擦傷(shang)或者(zhe)使擠壓過(guo)程中(zhong)斷(duan)。
提(ti)(ti)高(gao)(gao)不銹鋼管擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)和(he)玻璃潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)黏(nian)度(du)到一定(ding)的(de)(de)數值(zhi)時(shi)，并不會引起與(yu)潤滑(hua)劑(ji)流體(ti)動力學理論相一致的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)成比例(li)的(de)(de)增加(jia)。因此，在(zai)試驗中，當擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)增加(jia)2倍(bei)，提(ti)(ti)高(gao)(gao)潤滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)至5倍(bei)時(shi)，穩態擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)力僅提(ti)(ti)高(gao)(gao)10%。但在(zai)同樣(yang)條件(jian)下，提(ti)(ti)高(gao)(gao)潤滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)8.5倍(bei)。就會引起擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)力劇烈(lie)增長(chang)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程無法進行。這是由于摩擦表面之(zhi)間潤滑(hua)劑(ji)屏幕作用的(de)(de)可靠(kao)性對(dui)于變形力的(de)(de)決(jue)定(ding)性影響所致。在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)和(he)潤滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)到合適的(de)(de)數值(zhi)之(zhi)前，其(qi)可靠(kao)性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。潤滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)的(de)(de)進一步增加(jia)，由于黏(nian)性阻力提(ti)(ti)高(gao)(gao)，使(shi)變形力成比例(li)地(di)增長(chang)。
