香蕉視頻app在線觀看:熱擠壓不銹鋼管對擠(ji)(ji)壓坯料表(biao)面質(zhi)量的(de)(de)高(gao)要求是針對擠(ji)(ji)壓工藝過(guo)程中坯料金屬的(de)(de)流(liu)動的(de)(de)特點所(suo)提出的(de)(de)。 在擠(ji)(ji)壓過(guo)程中，坯料通過(guo)擠(ji)(ji)壓模孔和芯(xin)棒所(suo)形成(cheng)的(de)(de)環狀(zhuang)間隙時，整(zheng)個坯料的(de)(de)表(biao)面開始變(bian)形并形成(cheng)擠(ji)(ji)壓制的(de)(de)內、外表(biao)面。因(yin)此，坯料變(bian)形后表(biao)面上(shang)的(de)(de)所(suo)有缺(que)陷都會遺留在擠(ji)(ji)壓制品的(de)(de)表(biao)面上(shang)，并且經過(guo)延伸而擴大。 

 同時，提高擠(ji)壓前坯料表(biao)(biao)面質量的(de)必(bi)要性也是(shi)由于擠(ji)壓過程采用玻(bo)璃作為工(gong)藝潤(run)滑劑所提出的(de)。這是(shi)因(yin)為塑性變形的(de)金屬與堅硬的(de)擠(ji)壓模(mo)具(ju)之間存在滑動擦，熔化(hua)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑薄(bo)膜填滿變形坯料金屬表(biao)(biao)面上(shang)(shang)的(de)不(bu)(bu)平處， 但在變形過程中不(bu)(bu)能(neng)使不(bu)(bu)平度減輕，有時甚至還會加重。只有在高質量加工(gong)后(hou)的(de)光滑坯料表(biao)(biao) 上(shang)(shang)，玻(bo)璃薄(bo)膜才能(neng)分布均勻，擠(ji)壓后(hou)制品(pin)表(biao)(biao)面才能(neng)得到低的(de)粗糙度， 并預防(fang)擠(ji)壓 制品(pin)表(biao)(biao)面缺(que)陷產生(sheng)。

 因此，提高(gao)熱擠壓(ya)后(hou)制品表(biao)(biao)面質(zhi)量的(de)(de)最好辦法，首先應該是(shi)提高(gao)擠壓(ya)前坯料(liao)的(de)(de)表(biao)(biao)面加工質(zhi)量，而不(bu)是(shi)求助于擠壓(ya)后(hou)制品表(biao)(biao)面的(de)(de)磨(mo)修質(zhi)量。 在不(bu)同的(de)(de)延(yan)伸系數的(de)(de)條件下，擠壓(ya)坯料(liao)表(biao)(biao)面的(de)(de)顯(xian)微不(bu)平度與(yu)擠壓(ya)鋼(gang)管表(biao)(biao)面質(zhi)量的(de)(de)關系如圖(tu)2-2所示。

 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 

 上述(shu)原始坯料的表面(mian)粗糙度和延伸系(xi)數對熱擠壓鋼(gang)管(guan)表面(mian)質量的影響關系(xi)， 也適(shi)用于所有的奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)、碳素鋼(gang)管(guan)和合金鋼(gang)管(guan)。

 對(dui)于高合金(jin)(jin)低塑(su)性(xing)的(de)(de)材(cai)料而言，擠(ji)壓前坯料的(de)(de)顯(xian)微(wei)(wei)(wei)不平(ping)度(du)值(zhi)，在任何情況下(xia) 都應(ying)當(dang)不超過10μm。 對(dui)鋼(gang)(gang)管(guan)表面(mian)上顯(xian)微(wei)(wei)(wei)不平(ping)度(du)數值(zhi)如未(wei)提(ti)出特(te)殊要(yao)求的(de)(de)，其坯料允許采(cai)用的(de)(de)最大顯(xian)微(wei)(wei)(wei)不平(ping)度(du)值(zhi)如下(xia)：碳素(su)鋼(gang)(gang)管(guan)和合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)80μm,不銹鋼(gang)(gang)管(guan)10μm,高合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)及合金(jin)(jin)管(guan)5μm。