不銹鋼電(dian)化學著(zhu)彩色酸性溶(rong)液成分和工藝條件見(jian)表(biao)9-9。配方3(見(jian)表(biao)9-9)的說(shuo)明 。本配方由焦作工學院(yuan)機械系 南紅艷、張躍(yue)敏、尹(yin)新斌、徐可提出。

1. 304不銹(xiu)鋼著色(se)在配方(fang)中(zhong)電量密度與顏(yan)色(se)的(de)對應關(guan)系

 實驗采用低壓直流電(dian)源(yuan)，電(dian)流0.25A.

2. 電(dian)流與著(zhu)色時(shi)間變化(hua)關系

見圖(tu)9-7,由圖(tu)可(ke)見，每(mei)一(yi)種(zhong)顏色(se)的電流(liu)與時間大致呈反比例關系。實驗發(fa)現，每(mei)一(yi)個(ge)試(shi)樣上，只要(yao)達到(dao)一(yi)定的電量(liang)(liang)密度，就會(hui)出(chu)現不(bu)同的顏色(se)，就可(ke)采用控制電量(liang)(liang)來(lai)達到(dao)不(bu)銹鋼著色(se)的目的。

3. 著色(se)前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光液(ye)：  磷酸45%(體積(ji)分數），硫酸39%(體積(ji)分數），鉛為陰極，不銹(xiu)鋼為陽極，陽極電流密(mi)度20A/d㎡,拋光時間5~10min,操作溫度70℃.

    ②. 陽(yang)(yang)極處(chu)理：  鉻酐(gan)42.5%的溶液，鉛為陰極，不(bu)銹鋼為陽(yang)(yang)極，陽(yang)(yang)極電流密度(du)6A/d㎡進行(xing)陽(yang)(yang)極處(chu)理，時間10~20min,溫度(du)35℃。

4. 著色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解固化處理：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾(liu)水配制溶液溫度為(wei)室(shi)溫～10℃,不銹鋼(gang)著色(se)膜(mo)為(wei)陰極(ji)，陰極(ji)電流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次(ci)化學固化：  1%硅酸鈉水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬時(shi)間5min。

5. 著色液的再生調整(zheng)

  由本(ben)配(pei)方(fang)的(de)(de)原作(zuo)者張躍敏、尹新(xin)斌等人提出溶(rong)液再生(sheng)(sheng)調(diao)整(zheng)公式。通過(guo)比較調(diao)整(zheng)前后(hou)的(de)(de)電(dian)量密度(du)、著色(se)(se)時間(jian)與(yu)顏色(se)(se)種類(lei)及各種顏色(se)(se)著色(se)(se)時間(jian)與(yu)電(dian)流變(bian)化的(de)(de)關系的(de)(de)差(cha)異(yi)，得(de)出溶(rong)液的(de)(de)再生(sheng)(sheng)調(diao)整(zheng)可(ke)以延長(chang)溶(rong)液的(de)(de)壽命，減少對環境的(de)(de)污染。

6.著色液調整前后(hou)電量密度與(yu)顏(yan)色的對應關(guan)系

  見表9-15、表9-16,電流與時間的關(guan)系(xi)見圖9-8、圖9-9。

由表(biao)9-16可(ke)見(jian)，調整(zheng)后(hou)溶(rong)液電量密度減小，著(zhu)色(se)時間縮(suo)短。由圖(tu)9-8、圖(tu)9-9可(ke)見(jian)，在(zai)電流一(yi)(yi)定時，某一(yi)(yi)顏色(se)最短著(zhu)色(se)時間較著(zhu)色(se)前(qian)增加，最長著(zhu)色(se)時間較著(zhu)色(se)前(qian)縮(suo)短。與著(zhu)色(se)前(qian)相比，僅有略微的差別(bie)。

7. 結(jie)論(lun)

 ①. 著色溶(rong)液再生調整后仍具有著色功能(neng)。

 ②. 著色溶(rong)液再生，避(bi)免溶(rong)液的多次處理，可減少環境污(wu)染。