不銹鋼(gang)電化(hua)學著彩(cai)色酸(suan)性溶液成分和工藝條件見表9-9。配方(fang)9 (見表9-9)的說明 。本配方(fang)由(you)華中理工大(da)學化(hua)學系 郭稚(zhi)弧、賈(jia)法龍、邱于兵提出(chu)。

1. 三角波電流掃描(miao)法著色不銹鋼

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色不銹(xiu)鋼。控制容易，重現性好。

2. 試片著色隨(sui)時間的變化

在不(bu)(bu)同的時間(jian)下對不(bu)(bu)銹鋼(gang)進行著色的結果見表9-26。

3. 控(kong)制電解時間獲得所需的顏色

 從表9-26可知(zhi)，隨著通電(dian)時(shi)間的延(yan)長，膜的顏色(se)發生變化(hua)。一定的電(dian)解時(shi)間對應(ying)著一定的顏色(se)。因此，可通過控(kong)制電(dian)解時(shi)間來(lai)獲得(de)所(suo)需的顏色(se)。在(zai)實驗中(zhong)，黃色(se)對應(ying)的電(dian)解時(shi)間范圍較寬，大約20min,相對來(lai)說容易控(kong)制。

4. 溫度對顏(yan)色的影響

 溫度對(dui)于顏色(se)的控制(zhi)有著很大的影響。溫度越高，著色(se)速率(lv)越快。同樣通(tong)電20min,在不同的溫度下(xia)所得的顏色(se)見表9-27.

 在較高溫度下，顏色(se)的變化(hua)較快(kuai)。著色(se)時(shi)，嚴(yan)格地控制時(shi)間與溫度是非常重要的。

5. 所需顏色(se)的(de)控制

 只要調節好適當的(de)(de)最大和最小(xiao)電流密度(du)、周期(qi)及溫度(du)參數，就可以得到所(suo)需要的(de)(de)顏色(se)(se)。在最大和最小(xiao)電流密度(du)、溫度(du)和周期(qi)固定的(de)(de)條件下。隨著(zhu)時間(jian)的(de)(de)延(yan)長，膜(mo)的(de)(de)顏色(se)(se)變化趨勢大致為茶(cha)色(se)(se)一(yi)(yi)藍(lan)色(se)(se)一(yi)(yi)黃色(se)(se)一(yi)(yi)紅色(se)(se)。

6. 彎(wan)曲試片的著色

 把試片(pian)彎曲90°后進(jin)行三角波電(dian)流掃(sao)描著色，時間20min,試片(pian)為亮黃，顏(yan)(yan)色均勻，同樣條件下(xia)所做的(de)兩個試片(pian)的(de)顏(yan)(yan)色一(yi)樣。此工藝(yi)對于(yu)曲面著色有良好的(de)適應性。

7. 著色試(shi)片性(xing)能(neng)測試(shi)

 ①. 耐蝕性

  著色(se)試片與未著色(se)試片在0.2mol/L鹽酸中的自然腐蝕電(dian)位比較見圖(tu)9-17,該圖(tu)表明彩色(se)不(bu)銹鋼(gang)片在此(ci)鹽酸中長(chang)期(qi)浸(jin)泡仍然保持鈍(dun)態電(dian)位，而且很穩定。耐蝕性顯然要比未著色(se)的要好。

 ②. 耐磨(mo)性

   用負荷500g的瓶塞橡

 皮在(zai)著(zhu)色(se)膜表面來(lai)回摩擦(ca)，接觸(chu)面積為50m㎡.試片經過(guo)電解(jie)硬化和封閉(bi)后，其耐磨(mo)(mo)次(ci)數在(zai)1000次(ci)以上，表明耐磨(mo)(mo)性良好。

 ③. 耐熱性(xing)

  著(zhu)色試片在300℃的環境下烘烤1h,膜的顏(yan)色沒有變化，表(biao)明其(qi)熱穩定較好。

 ④. 加工性能

  把彩色(se)試片(pian)來回彎曲180°數(shu)十次，表面膜無任何損(sun)傷(shang)，呈(cheng)現良好的(de)加(jia)工(gong)性能。

8. 不(bu)銹鋼著色前(qian)處理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著(zhu)色后處理

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.