銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑(xian)削不銹(xiu)鋼除(chu)端銑(xian)刀(dao)和(he)(he)部分立銑(xian)刀(dao)可用硬質(zhi)合金(jin)作(zuo)銑(xian)刀(dao)刀(dao)齒材(cai)料外、其(qi)(qi)余各類銑(xian)刀(dao)均采(cai)用高速(su)(su)鋼，特別是鎢－鉬系和(he)(he)高釩高速(su)(su)鋼具有良好的(de)效果，其(qi)(qi)刀(dao)具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適其(qi)(qi)制作(zuo)不銹(xiu)鋼銑(xian)刀(dao)的(de)硬質(zhi)合金(jin)牌號(hao)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等(deng)。
銑(xian)(xian)削(xue)不銹鋼(gang)時，切(qie)削(xue)刃既要鋒(feng)利又要能承受沖(chong)擊，容屑槽要大。可采用(yong)大螺旋角銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)（圓柱銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)、立銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)），螺旋角b從20°增(zeng)加到45°(gn=5°),刀(dao)(dao)具耐(nai)用(yong)度可提高2倍以上，因為此時銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)的工作前角go。由(you)11°增(zeng)加到27°以上，銑(xian)(xian)削(xue)輕快。但b值不宜再大，特別是立銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)以b≤35°為宜，以免削(xue)弱刀(dao)(dao)齒。
采用波形刃立(li)銑(xian)刀加工不銹(xiu)鋼管(guan)材或(huo)薄壁(bi)件(jian)，切削輕快，振動小，切屑(xie)易碎，工件(jian)不變形。用硬質(zhi)合(he)金立(li)銑(xian)刀高(gao)速銑(xian)削、可轉位端銑(xian)刀銑(xian)削不銹(xiu)鋼都能取得良好的效果。
銑(xian)削不銹鋼時，應盡可能采用(yong)順銑(xian)法加工。不對(dui)稱順銑(xian)法能保證切(qie)(qie)削刃平穩地從金(jin)屬中(zhong)切(qie)(qie)離(li)(li)，切(qie)(qie)屑(xie)(xie)粘(zhan)接(jie)接(jie)觸(chu)面積較小，在高速離(li)(li)心力的作用(yong)下易被甩掉，以(yi)免刀齒重(zhong)新切(qie)(qie)入工件時，切(qie)(qie)屑(xie)(xie)沖擊前刀面產生剝(bo)落(luo)和(he)崩刃現象，提高刀具的耐用(yong)度。
采用噴(pen)霧(wu)冷(leng)卻(que)法(fa)效果最為顯著，可提高銑(xian)刀(dao)耐用度1倍以上；如一般(ban)用10%乳(ru)化液冷(leng)卻(que)，應(ying)保證切削液流量達到充分冷(leng)卻(que)。硬(ying)質合(he)金(jin)銑(xian)刀(dao)銑(xian)削不銹(xiu)鋼(gang)時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同(tong)時應(ying)根據合(he)金(jin)牌號(hao)及工件(jian)材料的不同(tong)作適當調整。
高速鋼銑刀的(de)切削用量見表(biao)7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑削(xue)(xue)在(zai)生產量大到可(ke)(ke)以證(zheng)明使用硬質合金刀(dao)具(ju)(ju)是合適(shi)的場合，選用這種刀(dao)具(ju)(ju)也可(ke)(ke)以成功地進(jin)(jin)行(xing)(xing)銑削(xue)(xue)。對于銑削(xue)(xue)，可(ke)(ke)行(xing)(xing)的辦法(fa)之一(yi)是以大約(yue)24m/min的速(su)(su)度開始切削(xue)(xue)，相(xiang)反地，用高速(su)(su)鋼(gang)刀(dao)具(ju)(ju)銑削(xue)(xue)的速(su)(su)度為(wei)9m/min,然后增(zeng)加速(su)(su)度，直至有效(xiao)而(er)無過分損傷地進(jin)(jin)行(xing)(xing)切削(xue)(xue)為(wei)止。
