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試驗研究證明，17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼在(zai)時(shi)效或(huo)加(jia)熱時(shi)，相界(jie)和(he)晶界(jie)上有(you)碳化(hua)物或(huo)其(qi)他雜質元素的析出物，引(yin)起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加(jia)入2.25％Mo，但并未完(wan)全(quan)改善在(zai)315～425℃的回火脆(cui)性傾向，在(zai)這(zhe)個(ge)溫(wen)(wen)度范圍長時(shi)間保(bao)溫(wen)(wen)仍然會(hui)產(chan)生缺...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先(xian)開發(fa)的半奧氏體沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)，其力學性能(neng)見(jian)表9.18～表9.20。這(zhe)兩種鋼(gang)有(you)三種熱處理(li)工藝： 1.固溶處理(li)（1063±15）℃十較低(di)溫調整處理(li)（760...
對于含鈦、鈮的穩定(ding)性(xing)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼，應(ying)采用穩定(ding)化(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)，以提高鋼在(zai)450～900℃范圍內(nei)，并在(zai)強烈腐蝕介(jie)質中(zhong)工作的耐蝕性(xing)。穩定(ding)化(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)是在(zai)固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)進行的，是將鋼加熱(re)到(dao)850～900℃，保溫2～4h，然后(hou)(hou)在(zai)水(shui)中(zhong)或空氣中(zhong)冷卻(que)。 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼經固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)的硬度最低(di)，是...
固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理是將(jiang)奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)加熱至較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度，使其中的(de)(de)碳(tan)化物(wu)Cr23C6及可(ke)能存在的(de)(de)。相等能充分溶(rong)入(ru)奧(ao)氏(shi)(shi)體，然后(hou)快速冷卻以獲(huo)得(de)均一的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體組(zu)織。處(chu)(chu)理后(hou)的(de)(de)組(zu)織為過飽和(he)的(de)(de)γ-Fe固(gu)溶(rong)體。固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理的(de)(de)目的(de)(de)是提高(gao)奧(ao)氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)的(de)(de)耐蝕性(xing)，也可(ke)消除冷作硬化。固(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理的(de)(de)溫(wen)(wen)度較(jiao)高(gao)，一般...
奧(ao)氏體不(bu)銹鋼管(guan)在加熱和(he)冷卻時不(bu)發生α←→y相變，不(bu)能通過熱處理的(de)(de)方式達到強(qiang)化的(de)(de)目的(de)(de)，只(zhi)能通過冷變形來提(ti)(ti)高(gao)其強(qiang)度(du)(du)。 去(qu)應力退火的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)去(qu)除冷加工后的(de)(de)內應力，使(shi)鋼在伸長率無顯著變化的(de)(de)情(qing)況下，屈服強(qiang)度(du)(du)和(he)疲勞強(qiang)度(du)(du)有很大的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。這種去(qu)應力退火溫度(du)(du)一般(ban)采(cai)用(yong)250～425...
高鉻鐵素不銹鋼主要缺點是(shi)脆性大(da)。引起脆性的(de)原因主要有以(yi)下幾個方(fang)面：1.粗大(da)的(de)原始(shi)晶粒(li) 這(zhe)類鋼在冷卻與加(jia)熱時不發(fa)生相變，故鑄態組(zu)織粗大(da)。粗大(da)的(de)組(zu)織只能通過壓力加(jia)工碎化(hua)，無法用熱處理方(fang)法來改變它。工作溫度(du)超(chao)過再(zai)結晶溫度(du)后，晶粒(li)長(chang)大(da)傾向很大(da)，加(jia)熱至900℃以(yi)上...
淬火(huo)狀(zhuang)態的(de)(de)Cr13型不銹鋼(gang)，由(you)于(yu)基體組(zu)織是(shi)馬氏(shi)體，大量的(de)(de)鉻與碳(tan)均被保(bao)持在(zai)馬氏(shi)體中，所以淬火(huo)狀(zhuang)態的(de)(de)鋼(gang)不僅硬(ying)度高(gao)，耐腐蝕性(xing)能(neng)也高(gao)。但淬火(huo)鋼(gang)中具有較(jiao)大的(de)(de)應力，必須及(ji)時(shi)進行回火(huo)，否則會(hui)引起(qi)開裂。對于(yu)尺寸(cun)較(jiao)大及(ji)形狀(zhuang)復雜的(de)(de)Cr13型不銹鋼(gang)零件，淬火(huo)至(zhi)回火(huo)的(de)(de)間隔時(shi)間最(zui)好不要超過8...
Cr13型(xing)不銹鋼(gang)(gang)因含有大量鉻元素，過冷奧氏(shi)體的(de)穩定(ding)性較高，因此這類不銹鋼(gang)(gang)高溫(wen)加(jia)熱后在(zai)空(kong)氣(qi)中冷卻即(ji)可以獲得馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)。鍛后如冷卻較快（在(zai)空(kong)氣(qi)中冷卻），由于變形(xing)的(de)殘余應力及組(zu)織(zhi)轉(zhuan)變的(de)共(gong)同影響，常會使鍛件表(biao)面(mian)產生裂紋，這種開裂傾向(xiang)因鋼(gang)(gang)中碳含量增(zeng)高而增(zeng)大，因此對這類鋼(gang)(gang)鍛后應緩...
熱(re)處(chu)理工藝不僅直接影響著(zhu)不銹鋼的(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)熱(re)性，而且(qie)對其(qi)(qi)加工性能起(qi)著(zhu)決(jue)定性作(zuo)用。針(zhen)對不同組織、不同類型的(de)不銹鋼，相(xiang)應的(de)熱(re)處(chu)理工藝包括固(gu)溶、淬火(huo)、退(tui)火(huo)、回火(huo)、正火(huo)等(deng)。 由于不銹鋼中鉻、鎳(nie)含量很高，其(qi)(qi)熱(re)處(chu)理工藝與普通(tong)鋼相(xiang)比(bi)也有(you)較大差(cha)別： &nbs...
固溶(rong)(rong)處理(li)是將合金(jin)加熱(re)到(dao)(dao)高溫單－相區恒溫保持(chi)，使過(guo)剩相溶(rong)(rong)解到(dao)(dao)溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)后快速冷卻、以(yi)(yi)得(de)到(dao)(dao)過(guo)飽(bao)(bao)和固溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)的(de)熱(re)處理(li)工藝。首先，固溶(rong)(rong)處理(li)是為了(le)溶(rong)(rong)解基體(ti)(ti)(ti)內碳化(hua)物(wu)、γ'相等(deng)以(yi)(yi)得(de)到(dao)(dao)均勻(yun)的(de)過(guo)飽(bao)(bao)和固溶(rong)(rong)體(ti)(ti)(ti)，便于(yu)(yu)時效時重新析出顆粒細小(xiao)、分布(bu)均勻(yun)的(de)碳化(hua)物(wu)和γ'等(deng)強(qiang)化(hua)相，同(tong)時消除(chu)由于(yu)(yu)...
時(shi)(shi)(shi)效(xiao)處(chu)理是指金(jin)屬或合金(jin)工(gong)件（如低碳(tan)鋼等）經(jing)(jing)固溶處(chu)理，從高(gao)溫淬火或經(jing)(jing)過一定程度的(de)冷加工(gong)變(bian)形后(hou)，在較高(gao)的(de)溫度或室溫放置(zhi)保(bao)持其性(xing)能、形狀(zhuang)、尺(chi)寸隨時(shi)(shi)(shi)間而變(bian)化的(de)熱處(chu)理工(gong)藝(yi)。一般地，經(jing)(jing)過時(shi)(shi)(shi)效(xiao)、硬度和(he)強度有(you)所增加，塑性(xing)韌性(xing)和(he)內應力則(ze)有(you)所降低。含碳(tan)較高(gao)的(de)鋼，淬火后(hou)立即獲得很高(gao)的(de)硬度...
敏化處理一(yi)般(ban)是指已經(jing)經(jing)過固溶處理的(de)(de)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼，在(zai)500~850℃加熱，將鉻(ge)從固溶體(ti)(ti)中以碳化鉻(ge)的(de)(de)形式析出，造成(cheng)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏撼性。一(yi)般(ban)在(zai)：420~850℃范(fan)圍內停留時間(jian)過長，奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼會由于碳化鉻(ge)的(de)(de)析出前造成(cheng)晶(jing)間(jian)貧鉻(ge)，增加材料(liao)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)傾向，這(zhe)個溫度范(fan)圍即為...
